Holzkohlemaschine & Produktionslinie zur Herstellung von Biokohle

Eine Holzkohleherstellungsmaschine, auch als Holzkohleproduktionslinie bekannt, besteht aus mehreren Maschinen. Zunächst werden die Rohstoffe mit einem Holzbrecher zu Sägemehl mit einem Durchmesser von weniger als 5 mm zerkleinert. Anschließend wird das Sägemehl mit einem rotierenden Sägemehltrockner getrocknet, um die Feuchtigkeit zu reduzieren. Als nächstes wird das Material mit einer Brikettiermaschine geformt. Schließlich wird es in einem Verkohlungsofen zur Verkohlung eingelegt.

Diese Serie von Biomasse-Verkohlungsmaschinen kann Holzäste, Sägemehl, Reishülsen, Kokosnussschalen, Stroh, Bambus, Palmkernschalen und andere Abfallbiomassematerialien zu Holzkohle verarbeiten. Und die charcoal Produkte können Wasserpfeifenkohle oder Shisha-Kohle, Grillkohle, Honigwabenbriketts und verschiedene Arten von Holzkohlebriketts sein.

Die Shuliy-Fabrik stellt Biomasse-Holzkohlemaschinen her und verkauft sie. Sie können Holzkohleanlagen anpassen und bieten Kunden sowohl im In- als auch im Ausland Verarbeitungslösungen zu guten Preisen an.

Wie stellt man Holzkohle im gewerblichen Maßstab her?

Industrielle Holzkohleverarbeitungsanlagen sind für die Modernisierung der Holzkohleproduktion unerlässlich. Verschiedene Holzkohleproduktionslinien und Verarbeitungslösungen haben die Effizienz für viele Verarbeiter gesteigert und erhebliche Vorteile gebracht.

Die Holzkohle-Produktionslinie ist ein Sammelbegriff für eine Reihe von Anlagen zur Herstellung von Holzkohle und Kohlebriketts. Durch die Anpassung der Leistung und des Aufbaus der Holzkohlemaschinen können wir verschiedene Arten von Holzkohle herstellen. Dazu gehören Naturholzkohle, Stückholzkohle, runde Shisha-Kohle, eckige Shisha-Kohle, Grillholzkohle, Briketts mit Loch und sechseckige Holzkohle.

Definition von Holzkohlemaschinen

Zu den Holzkohlemaschinen zählen in der Regel einzelne Maschinen sowie komplette Verarbeitungslinien. Unabhängig vom Umfang der von Holzkohleherstellern betriebenen Anlagen werden in der Regel eine bestimmte Anzahl von Holzkohlemaschinen benötigt, um die Produktion durchzuführen.

Beispiele hierfür sind Sägemehlmaschinen, Sägemehltrockner, Pini-Kay-Brikettierpressen, Stückholzkohle-Mühlen, Formpressen für Kohle- & Holzkohlebriketts sowie Trockner für Kohle- & Holzkohlebriketts. Alle diese Maschinen spielen eine wichtige Rolle im Holzkohleherstellungsprozess.

Lieferant von Produktionslinien zur Herstellung von Holzkohlebriketts

Holzkohlebriketts sind das ideale Heizmaterial im Winter und können auch in verschiedenen Restaurants sowie in der Produktion von Stahlwerksfabriken eingesetzt werden.

Die Holzkohlemaschinen-Produktionslinie ist eine Kombination verschiedener Holzkohleanlagen. Die Hauptausrüstung der Holzkohlemaschinen-Produktionslinie umfasst einen Brecher, einen Trockner, eine Brikettierpresse und einen Verkohlungsofen.

Die Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohle können Sägemehl, Reishülsen, Fruchtschalen, Stroh, Baumstämme, Äste, Verschnitt und andere Biomasse-Materialien sein. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte unter 12 % liegen. Die Produktionsfläche der Holzkohleherstellungsanlage muss mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe muss mehr als 4 Meter betragen.

Rohstoffe für die Herstellung von Holzkohle

Naturstückholzkohle: verschiedene Holzblöcke, Baumstammabschnitte, kleine Äste und Stroh. Wie Eiche, Harthölzer, Buche, Kiefer, Ulme, Bambus, Baumwollstängel usw. Viele land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Stroh, Maisstängel, Erdnussschalen, Maiskolben, Reishülsen, Palmkernschalen, Kokosnussschalen usw. können ebenfalls als Rohstoffe für die Holzkohleverarbeitung verwendet werden.

Shisha- & Wasserpfeifenkohle: Kokosnussschale und Obstbäume sind die besten Rohstoffe.

Grillkohle: Reishülsen, Harthölzer, Kokosnussschalen usw.

Produktionsprinzip der Holzkohleherstellungsmaschine

Der Typ des Holzhäckslers kann je nach Rohmaterialgröße und Feuchtigkeit des zu carbonisierenden Materials ausgewählt werden. Der Trockner und die Sägemehl-Brikettiermaschine sind die speziellen Maschinen zur Herstellung von Maschinenholzkohle. Der Trockner kann je nach Rohmaterial, Trocknungsfeuchte und Produktionsanforderungen in Luftstromtrockner und Rotationstrommeltrockner unterteilt werden.

Diese beiden Trocknerarten bieten die Vorteile einer automatischen Beschickung, der Rauchaustritt führt zu keinem Materialstau und der Austritt versprüht kein Material. Die Brikettiermaschine mit automatischer Temperaturregelung kann die Verdichtung der Biomasse-Stäbe jederzeit anpassen, um die Qualität der Stäbe weiter zu gewährleisten. Die mit Produktionsanlagen für Holzkohlemaschinen hergestellte Holzkohle zeichnet sich durch hohe Dichte, geringe Größe und gute Brennbarkeit aus und kann Brennholz und Kohle ersetzen.

Merkmale der kompletten Holzkohleverarbeitungsanlage

1. Der gesamte Holzkohleproduktionsprozess der Produktionslinie für Holzkohlemaschinen wurde luftdicht und staubdicht ausgeführt, verursacht keine Rauch- und Staubbelastung für die Umwelt, gewährleistet eine gute Arbeitsumgebung und schützt effektiv das ökologische Gleichgewicht, was auch die umweltfreundliche und energiesparende Holzkohleproduktion fördert.
2. Die Holzkohleverarbeitungslinie ermöglicht eine fließbandartige Produktion von Maschinenholzkohle, spart Arbeitskräfte und reduziert die Arbeitsintensität, verbessert die Produktionseffizienz von Holzkohle erheblich, steigert zudem die Produktionskapazität und verbessert die wirtschaftlichen Vorteile für die Hersteller.
3. Die Kombination des gesamten Holzkohleherstellungsmaschine zu verkaufen-Sets kann je nach Materialart, Größe und Trockenfeuchte der Rohstoffe sowie den Produktionsanforderungen und Ausstoßvorgaben der Kunden umfassend ausgestattet und zusammengestellt werden. Es ist einfach und flexibel, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden bestmöglich zu erfüllen.

Grundlegender Ausstoßtyp einer Holzkohleverarbeitungsanlage

Die grundlegende Holzkohleherstellungsmaschine ist eine kurze Kombination verschiedener Holzkohleanlagen. Die Hauptausrüstung der Holzkohlebrikett-Produktionslinie umfasst den Brecher, den Trockner, die Brikettiermaschine und den Verkohlungsofen.

Die maschinell hergestellte Holzkohle aus der Holzkohle-Produktionslinie ersetzt zunehmend die ursprünglich in Meilern gebrannte Holzkohle, wodurch die Produktionskosten erheblich gesenkt und die Produktionsgewinne deutlich gesteigert werden. Die Holzkohleverarbeitungsanlage ist eine kurze Kombination verschiedener Holzkohlegeräte. Die Hauptausrüstung der Holzkohle-Produktionslinie umfasst einen Brecher, einen Trockner, eine Sägemehl-Brikettiermaschine und einen Verkohlungsofen. Als Rohstoffe für die Holzkohle-Produktionslinie können Sägemehl, Reishülsen, Fruchtschalen, Stroh, Stämme, Äste, Verschnitt und andere Materialien dienen. Die Feuchtigkeit des Rohmaterials sollte unter 12 % liegen. Die Produktionsfläche der Holzkohle-Produktionslinie muss mehr als 50 Quadratmeter betragen, die Höhe mehr als 4 Meter.

1  Brecher

2  Luftstromtrockner

3  Sägemehl-Brikettiermaschine

4  Verkohlungsofen

Produktionsprinzip der Biomasse-Holzkohleherstellungsmaschine

Die Holzkohle-Produktionslinie ist eine Reihe von Maschinen, die hauptsächlich den Sägemehlbrecher durchlaufen, um die Rohstoffe auf 10 mm Partikel zu zerkleinern, nach dem Trocknen durch den Trockner, dann die Sägemehl-Brikettiermaschine verwenden, um das Material zu formen, und es anschließend in den Verkohlungsofen zur Verkohlung geben.

Der Brechertyp kann je nach Rohmaterialgröße und Feuchtigkeit des zu carbonisierenden Materials ausgewählt werden.

Der Trockner und die Sägemehlbrikettiermaschine sind die speziellen Maschinen zur Herstellung von Maschinenkohle. Der Trockner kann je nach Rohmaterial, Trockenfeuchte und Produktionsanforderungen in Luftstromtrockner und Drehtrommeltrockner unterteilt werden.

Diese beiden Trocknertypen bieten die Vorteile einer automatischen Beschickung, der Rauchaustritt lässt kein Material durch, und der Austritt versprüht kein Material. Die Sägemehlbrikettiermaschine mit automatischer Temperaturregelung kann die Verdichtung des Stabes jederzeit anpassen, um die Qualität des Stabes weiter zu gewährleisten.

Die in der Holzkohle-Prozesslinie produzierte Holzkohle hat eine hohe Dichte, eine geringe Größe, eine gute Brennbarkeit und kann Brennholz und Kohle ersetzen.

Eigenschaften der Holzkohleherstellungsmaschine

1. Der gesamte Produktionsprozess der Holzkohleanlage ist luftdicht und staubfrei ausgeführt, sodass keine Rauch- und Staubbelastung für die Umwelt entsteht. Dies gewährleistet eine gute Arbeitsumgebung und schützt effektiv das ökologische Gleichgewicht, was zudem die umweltfreundliche und energiesparende Kohleproduktion fördert.
2. Die Holzkohleproduktionslinie ermöglicht eine maschinelle Fließbandfertigung von Holzkohle, spart Personal und reduziert die Arbeitsintensität. Dadurch wird die Produktionseffizienz erheblich gesteigert, die Produktionskapazität weiter erhöht und die Wirtschaftlichkeit für die Hersteller verbessert.
3. Die Kombination des gesamten Holzkohleherstellungsanlagen-Sets kann je nach Materialart, Größe und Trockenfeuchte der Rohstoffe sowie den Produktionsanforderungen und Ausstoßvorgaben der Kunden umfassend ausgestattet und montiert werden. Es ist einfach und flexibel, um die Bedürfnisse verschiedener Kunden bestmöglich zu erfüllen. Entsprechend den Produktionsanforderungen der Kunden kann eine maßgeschneiderte, sinnvolle Aufteilung der Holzkohle-Produktionslinie konfiguriert werden.

Detail-PDF zu Holzkohlemaschinen zum Download

Holzkohlemaschine.pdf

Die vollautomatische Holzkohle-Produktionsanlage

Die Holzkohleherstellungsmaschine kann Abfall in Wertstoff verwandeln, alle verfügbaren land- und forstwirtschaftlichen Ressourcen voll nutzen, durch die hohe Temperatur und den hohen Druck der Sägemehl-Brikettiermaschine zu einem maschinell gefertigten Stab verarbeiten, und dieser maschinell gefertigte Stab wird dann durch die Ausrüstung des Verkohlungsofens in einen rauchlosen, geschmacklosen und ungiftigen maschinell gefertigten Holzkohlestab umgewandelt.

Der automatische Herstellungsprozess von Holzkohlebriketts

Maschinell hergestellte Holzkohle wird in der Landwirtschaft, Industrie, im Umweltschutz, in der Metallurgie, im privaten Bereich und in anderen Bereichen eingesetzt. Mit der steigenden Nachfrage nach Holzkohle wird die automatische Holzkohle-Produktionslinie, die eine effiziente Produktion ermöglicht, immer beliebter.

Die automatische Holzkohle-Produktionslinie kann, wie der Name schon sagt, von einer Person bedient und in Betrieb genommen werden – völlig mühelos. Dadurch lassen sich viele Arbeits- und Produktionskosten einsparen.

Eine allgemeine Produktionslinie für Holzkohlemaschinen umfasst eine Reihe grundlegender Holzkohleherstellungsanlagen wie Brecher, Trockner, Sägemehl-Brikettiermaschine und Verkohlungsofen. Eine solche Produktionslinie benötigt für die Holzkohleherstellung in der Regel mindestens 3–5 Personen.

Basierend auf der ursprünglichen Ausrüstung wurde die automatische Holzkohle-Produktionslinie um spezielle Geräte wie Schneckenzuführung, Trommelsieb, Verteiler und Netzbandförderer erweitert, wodurch die automatische Holzkohleproduktion vollständig realisiert wird.

Zwei Arten von Holzkohle-Herstellungsprozessen

1. Formung vor der Verkohlung: Rohstoffe – Brechen, Sieben – Trocknen – Stäbchenherstellung – Verkohlung – Verpackung. Sägemehl, Holzspäne, Baumwollstängel, Reishülsen und andere Rohstoffe werden nach dem Brechen durch den Brecher über eine Schneckenzuführung in einen Luftstromtrockner oder einen Trommeltrockner (entsprechende Trockner können je nach Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe und Produktionsanforderungen ausgewählt werden) zur Trocknung befördert. Nach der Trocknung werden die Materialien von der Schneckenzuführung zum Verteiler transportiert. Der Verteiler kann die Rohstoffe gleichmäßig auf die darunterliegende Sägemehl-Brikettiermaschine verteilen (in der Produktionslinie können je nach Produktionsbedarf mehrere Sägemehl-Brikettiermaschinen installiert werden). Die von der Sägemehl-Brikettiermaschine geformten Hohlstäbchen werden über ein Netzbandförderband ausgetragen. Die Arbeiter sammeln und sortieren diese Hohlstäbchen vom Förderband und geben sie dann in den Verkohlungsofen, wo sie zu fertigen Kohlestäbchen verkohlt werden.
2. Carbonisierung vor dem Pressen: Rohmaterial – Carbonisierung – Mischen und Mahlen (Wasser und Bindemittel) – Pressen – Lufttrocknung und Einlagerung. Walnussschalen, Kastanienschalen, Baumwollstängel, Maisstängel und andere Rohstoffe werden zunächst im Carbonisierungsofen carbonisiert (der Carbonisierungsofen wird je nach zu carbonisierendem Rohmaterial ausgewählt). Die nach der Carbonisierung entstandene Holzkohle sollte mit einem Holzkohlebrecher zerkleinert werden (der entsprechende Brecher kann je nach Zerkleinerungsgrad der Holzkohle gewählt werden). Nachdem die Holzkohle zu Pulver zerkleinert wurde, wird sie mit Wasser und Bindemittel versetzt und in einem Mahlmischer gleichmäßig vermischt. Anschließend wird sie mit der Holzkohlebrikettpresse zu fertigen Holzkohlebriketts wie Holzkohlestäben, Wasserpfeifenkohlebriketts, Holzkohlekugeln, Wabenkohle und Grillkohle gepresst, die nach der Trocknung im Trockenschrank verpackt und eingelagert oder verkauft werden können.

Merkmale der automatischen Holzkohleherstellungsmaschinen

1. Die automatische Biomasse-Holzkohle-Produktionslinie verfügt über einen hohen Automatisierungsgrad, wodurch die ursprüngliche Einzelmaschinenbedienung von 5-8 Personen auf 1-2 Personen reduziert werden kann. Dies senkt den Einsatz von Personal und Material erheblich, steigert den Output und erweitert die wirtschaftlichen Vorteile.
2. Die Rohstoffe für die komplette Kohlemaschinenanlage sind breit gefächert und preisgünstig. Verschiedene Rohstoffe können mit der entsprechenden Kohlemaschinen-Produktionslinie verarbeitet werden. Die produzierte Kohle hat eine regelmäßige Form, einen Kohlenstoffgehalt von bis zu 75-85 %, einen hohen Heizwert und eine lange Brenndauer.
3. Die Betriebskosten der gesamten Anlage sind niedrig, die Rohmaterialzerkleinerungsrate ist hoch, energiesparend und umweltfreundlich, der Ausstoß ist groß und die Umweltbelastung gering.
4. Im Vergleich zu anderen Produktionslinien sind Betrieb und Wartung dieser gesamten Holzkohleherstellungsanlage sehr einfach. Verschleißteile bestehen aus den neuesten inländischen hochfesten und verschleißfesten Materialien, geringer Verschleiß und lange Lebensdauer bringen den Kunden beträchtliche wirtschaftliche Vorteile. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden kann von unseren professionellen Holzkohlemaschinentechnikern eine angemessene Konfiguration der automatischen Holzkohlemaschinen-Produktionslinie maßgeschneidert werden.

Ausstoß: Je nach Rohmaterial und Produktionsanforderungen können wir die passende Holzkohle-Produktionslinie maßschneidern.

Warum boomt das Holzkohlegeschäft in den letzten Jahren?

In den letzten Jahren hat sich die Umweltbranche immer schneller entwickelt. Die umweltfreundliche Holzkohleproduktion hat allmählich gesellschaftliche Beachtung gefunden, und maschinell hergestellte Holzkohle wird von der Mehrheit der Marktnutzer zunehmend bevorzugt.

Die gestiegene Nachfrage nach maschinell hergestellter Holzkohle treibt die kontinuierliche innovative Entwicklung der Holzkohlemaschinenausrüstung und des Holzkohleherstellungsprozesses der Holzkohleherstellungsmaschine zu verkaufen voran. Eine Holzkohle-Produktionslinie, die mittlere Ausstoßmengen und hochwertige maschinell hergestellte Holzkohle produzieren kann, ist zu einer dringenden Marktnachfrage geworden.

Die Holzkohle-Produktionslinie kann je nach Rohmaterial und Produktionsanforderungen sehr flexibel konfiguriert werden. Shuliy Machinery bietet Kunden auf Wunsch auch kostenlos ein vernünftiges und effizientes Anlagenkonzept für die Holzkohle-Produktionslinie an.

Shuliy Machinery hat auf Basis langjähriger Erfahrung in der Produktion und im Vertrieb von Holzkohlemaschinen sowie unter sinnvoller Berücksichtigung der Nutzungserfahrungen und Rückmeldungen vieler Kunden aus verschiedenen Ländern die grundlegende mittlere Holzkohle-Produktionslinie zur Referenz und Auswahl für Kunden zusammengestellt.

Umfassende Klassifizierung von Holzkohle-Produktionslinien

Je nach Rohmaterial, Produktionsbedingungen und unterschiedlichen Holzkohle-Verarbeitungstechniken variiert die von uns verwendete Konfiguration der Holzkohle-Produktionslinie.

Derzeit wird die konventionellste Holzkohle-Verarbeitungstechnologie hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: 1. Zuerst Sägemehlbriketts herstellen, dann verkohlen. 2. Rohmaterial zuerst verkohlen, dann brikettieren. Basierend auf dem aktuellen Holzkohle-Produktionsprozess hat unser Werk die folgenden, auf dem Markt am meisten nachgefragten Holzkohle-Produktionslinien entwickelt.

Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie | Pini-Kay-Holzkohle- & Kohleanlage

Die Hauptproduktionsschritte dieser automatischen Sägemehl-Holzkohle-Verarbeitungslinie umfassen das Zerkleinern von Holz, das Trocknen von Sägemehl, das Extrudieren von Sägemehlbriketts und das Verkohlen der Sägemehlbriketts (Pini-Kohle-Herstellung).

Rohmaterialien: Stammholz, Holzabfälle, Äste.

Anforderungen an das Sägemehl: Die ideale Korngröße liegt zwischen 3 und 5 mm. Der Feuchtigkeitsgehalt nach der Trocknung sollte unter 12 % liegen.

Endprodukt: Pini-Kay-Briketts, Sägemehl-Holzkohlebriketts, Pini-Kohle

Merkmale: Die Form der Sägemehlbriketts kann kundenspezifisch angepasst werden.

Derzeit ist diese Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinie bei Investoren und Verarbeitern aus den meisten afrikanischen Ländern, dem Nahen Osten, Südostasien und einer kleinen Anzahl europäischer Länder sehr beliebt.

Unser Werk hat Sägemehl-Holzkohle-Produktionslinien mit einer Leistung von 2-3 t/Tag, 4-5 t/Tag und 8-10 t/Tag entsprechend den Anforderungen vieler in- und ausländischer Kunden entwickelt. Die Hauptfaktoren, die die Holzkohleausbeute beeinflussen, sind die Konfiguration der Produktionslinie und die Wahl des Maschinenmodells.

2-3 Tonnen pro Tag Sägemehl-Holzkohle-Verarbeitungsprojekt

Konfigurationsliste der 2-3 t/t Sägemehl-Brikett-Holzkohleanlage

4-5 Tonnen pro Tag Sägemehl-Holzkohle-Projekt

Konfigurationsliste für die 4-5 t/t Sägemehl-Brikett-Holzkohleanlage

8-10 Tonnen pro Tag Sägemehl-Holzkohle-Projekt

Konfigurationsliste der 8-10 t/t Sägemehl-Brikett-Holzkohleanlage

Video der kompletten Holzkohle-Produktionslinie

Brikettieranlage für Shisha-Kohle, Grillkohle, Wabenkohle

Der Prozess einer Holzkohlebrikettieranlage beginnt in der Regel mit der Verkohlung der Rohstoffe. Anschließend werden die verkohlte Kokosnussschalenkohle und Reishülsenkohle zerkleinert und (mit einem bestimmten Anteil an Bindemittel) vermischt, um Briketts herzustellen.

Wir verwenden verschiedene Holzkohlebrikettierpressen, um das Kohlepulver in unterschiedliche Formen und Größen zu pressen. Die Produktionslinie für Holzkohlebriketts umfasst in der Regel einen kontinuierlichen Verkohlungsofen, einen Kohlebrecher, einen Radmischer, einen Brikettextruder, einen Briketttrockner usw.

Standard-Produktionslinie für Holzkohlebriketts

Hinweis: Die Hauptmaschine in dieser Anlage ist der Brikett-Extruder. Durch den Wechsel verschiedener Extrudierformen können wir die Form der Briketts individuell anpassen. Darüber hinaus kombinieren wir den Holzkohle-Extruder stets mit Holzkohle-Schneidvorrichtungen, um die Größe und Länge der Briketts zu bestimmen.

Video der Holzkohlebrikett-Produktionsanlage

Shisha- & Wasserpfeifenkohle-Produktionslinie

Hinweis: Die Shisha-Kohle-Pressmaschine ist sehr wichtig für diese Anlage, da sie die Spezifikationen der hergestellten Hookah-Kohle bestimmt. Ihre Pressformen können ausgetauscht werden, um sowohl würfelförmige als auch runde Shisha-Kohle herzustellen. Die gängigen Größen für quadratische Shisha-Kohle sind 20*20 mm und 25*25 mm. Die runde Hookah-Kohle ist in 30 mm, 33 mm, 35 mm und 40 mm erhältlich.

Video der Hookah-Kohle-Verarbeitungsanlage

Grillkohle-Produktionslinie

Hinweis: Die Kugelpresse ist die Schlüsselmaschine in dieser Produktionslinie. Als Rohstoffe für diese Maschine können Holzkohlepulver und Kohlepulver verwendet werden. Ihre Pressformen können ausgetauscht werden, um Grillkohle in verschiedenen Formen und Größen herzustellen. Die Leistung der Grillkohle-Verarbeitungslinie kann zwischen 1 und 20 t/h individuell angepasst werden.

Video der Grillkohle-Produktionslinie

Briketts-Produktionslinie

Hinweis: Die Honigwaben-Kohleformmaschine ist die Hauptmaschine dieser Anlage. Die Rohstoffe können Holzkohlepulver, Kohlepulver, Rattengiftpulver, Kerzenflüssigkeit usw. sein. Die üblichen Formen des Endprodukts sind hauptsächlich Honigwabe, Quadrat und Sechseck. Die Honigwaben-Kohlemaschine ist derzeit in Uganda, Kongo, Afghanistan, Vietnam und anderen Ländern sehr beliebt.

Video der Honigwaben-Kohlebrikett-Verarbeitungsanlage

Hauptvorteile von Holzkohleherstellungsmaschinen mit mittlerer Leistung

Die Holzkohle-Produktionslinie mit mittlerer Leistung basiert auf der grundlegenden Holzkohle-Produktionslinie und der sinnvollen Konfiguration einiger praktischer und effizienter Zusatzgeräte. So ermöglicht beispielsweise eine Schneckenzuführmaschine den kontinuierlichen Materialtransport und spart Produktionszeit.

Der Austausch der üblicherweise verwendeten Luftstromtrocknungsmaschine durch eine große Trommeltrocknungsmaschine kann eine bessere Trocknungswirkung erzielen und die Trocknungsgeschwindigkeit des Materials verbessern. Im Rohlingsformungsprozess arbeiten 5 Sägemehl-Brikettiermaschinen gleichzeitig, wodurch die Effizienz der Sägemehl-Brikettiermaschine exponentiell gesteigert wird.

Dadurch kann die Zeit für die Ansammlung fertiger Briketts eingespart werden, eine kontinuierliche Verkohlung des Verkohlungsofens realisiert, die Arbeitseffizienz verbessert und die Ausbeute an Maschinenholzkohle erheblich gesteigert werden.

Die meisten ausländischen Kunden, die diese mittelgroße Holzkohle-Produktionslinie bestellen, schätzen das Potenzial des Holzkohleverbrauchsmarktes in ihrer Heimatregion oder sogar ihrem Land, gefolgt vom reichen Rohstoffmarkt und der hohen Kapitalrendite. Die meisten Shuliy-Kunden, die die mittelgroße Holzkohle-Produktionslinie gekauft haben, sagten: Die mittelgroße Holzkohle-Produktionslinie hat eine kurze Amortisationszeit, niedrige Kosten, hohe Produktionseffizienz und wirtschaftlichen Nutzen.

Wenn Sie nach einer leistungsfähigeren Holzkohle-Produktionslinie suchen...

Die Ausbeute der Holzkohleherstellung kennt keine Obergrenze – egal welche Ausstoßmenge einer Holzkohle-Produktionslinie Sie benötigen, wir geben Ihnen die beste Beratung! Solange Sie die Rohstoffe und Produktionsanforderungen bereitstellen, ist Shuliy Machinery vollkommen in der Lage, Ihnen eine maßgeschneiderte Version des Holzkohleplans entsprechend Ihrem Investitionsbudget anzubieten.

Einzelmaschinenansicht der mittelgroßen Holzkohle-Produktionslinie

Spezifische Parameter der kompletten Holzkohle-Produktionslinie

Warum Shuliy-Holzkohlemaschinen wählen?

1. Der Grund, warum die Shuliy-Holzkohlemaschine eine bessere Erfahrung und eine längere Lebensdauer bietet, liegt darin, dass unser Werk fortschrittlichere Fertigungstechnologien einsetzt, die ein präziseres Schneiden, Polieren und Schweißen von Stahl ermöglichen. Um die Produktqualität zu gewährleisten, ist die von uns verwendete Stahldicke 1-2 mm dicker als im Branchendurchschnitt.
2. Als professioneller Hersteller, der seit 10 Jahren in der Herstellung und dem Export von Holzkohlemaschinen tätig ist, haben wir tausende Aufträge von in- und ausländischen Kunden bearbeitet. Dadurch haben wir auch viele Rückmeldungen von Kunden zu deren Nutzungspraktiken gesammelt. Diese wertvollen Erfahrungen sind die Grundlage unserer kontinuierlichen Innovation, sodass unser Holzkohlemaschinen-Design noch sinnvoller, die Nutzung bequemer und die Arbeitseffizienz höher wird.
3. Derzeit beschränkt sich unser Werk nicht mehr nur auf die Lieferung spezifischer Holzkohleverarbeitungsgeräte, sondern bietet für verschiedene Kunden ein komplettes Holzkohleproduktionsprogramm an. Unser Ingenieurteam kann basierend auf dem Investitionsbudget und den Produktionsanforderungen des Kunden Werkslayoutzeichnungen erstellen, Produktionslinien abstimmen und Rentabilitätsanalysen durchführen.
4. Unser Vertriebs- und Kundendienstteam ist mit den internationalen Import- und Exportprozessen bestens vertraut, sodass wir die wertvolle Zeit unserer Kunden schätzen und deren Aufträge ordnungsgemäß abwickeln.
5. Aufgrund eines gewissen Lagerbestands und einer starken Fertigungskapazität ist die Lieferzeit unserer Anlagen relativ kurz. Nach der Auslieferung übermitteln wir den Kunden zeitnah die Versandinformationen. Nach Erhalt der Ware senden wir ein detailliertes englischsprachiges Bedienungshandbuch und können dem Kunden per Videoanruf und Bedienungsanleitungsvideos helfen, die Anlage korrekt zu nutzen.

Video zur Holzkohleverarbeitungslinie

Abonnieren Sie unseren YouTube-Kanal für Holzkohlemaschinen

Video zur Produktionslinie für Holzkohlebriketts

Kundenbesuch in der Holzkohle-Produktionsanlage

Kunde aus Myanmar besucht die Anlage zur Holzkohleherstellung. Seine Fabrik produziert hauptsächlich Holzkohlebriketts aus Palmkernschalen und Ästen.

Saudi-Kunden besuchen das Shuliy-Werk für Maschinen zur Shisha-Kohleherstellung. Er und sein Partner kauften den Brecher, den Carbonisierungsofen, den Mischer und die Shisha-Kohlepresse.

Der nigerianische Kunde kam direkt mit Bargeld zur Shuliy-Fabrik, um die kleine Holzkohleanlage zu kaufen. Wir haben ihm einen sehr kosteneffizienten Investitionsplan angeboten.

Vietnamesische Kunden besuchten die Shuliy-Fabrik. Sie kauften eine vollautomatische Holzkohle-Produktionslinie mit einer Tagesleistung von 3 Tonnen.

Der deutsche Kunde besuchte die Shuliy-Holzkohlemaschinenfabrik. Und er kaufte schließlich eine komplette Shisha-Kohle-Verarbeitungsanlage zur Herstellung von würfelförmiger Wasserpfeifenkohle.

Ein philippinischer Kunde besuchte die Shuliy-Fabrik. Er und sein türkischer Partner investierten in das Geschäft mit Kokosnussschalen-Holzkohle. Und sie verkaufen die Kokosnusskohle nach Europa.

Kontaktieren Sie Shuliy jetzt!

Vielen Dank, dass Sie diesen Artikel gelesen haben!

Wenn Sie Fragen zu Holzkohleherstellungsmaschinen und Lösungen zur Holzkohleproduktion haben, rufen Sie bitte direkt unsere Kundendienst-Telefonnummer (WhatsApp) auf der Website an.

Und falls Sie diesen Artikel nützlich oder interessant finden, setzen Sie ihn bitte ein Lesezeichen oder teilen Sie ihn mit Personen, die ihn benötigen.