Die Strohbrikettmaschine nutzt die inhärenten Eigenschaften von Holzrohstoffen, plastifiziert durch Schneckenextrusion das Lignin in den Holzrohstoffen unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen und verbindet die feinen Fasern zu einem stabförmigen Brennstoff.
Die Brikettiermaschine verfügt über einen automatischen Thermostat, der bei einer eingestellten Temperatur eine stabile Leistung aufrechterhalten kann. Darüber hinaus bietet die Maschine die Vorteile einer vernünftigen Struktur, einfachen Bedienung und Wartung. Die von dieser Maschine hergestellten Festbriketts sind leicht zu entzünden, haben einen hohen Heizwert (mehr als 20 % höher als gewöhnliches Holz), geringe Umweltbelastung, hohe Spezifität und sind leicht zu lagern und zu transportieren.
Häufige Störungen und Lösungen für Sägemehl-Brikettmaschinen
- Sägemehl lässt sich nicht leicht formen. Die Hauptgründe für diese Situation sind: Die Heiztemperatur der Maschine ist zu hoch oder zu niedrig; die Formhülse der Stabherstellungsmaschine ist stark abgenutzt; der Winkel des Schneckenpropellers ist nicht korrekt; die Rohstofffeuchtigkeit ist zu hoch. Shuliy's Sägemehl-Brikettiermaschine verwendet eine automatische Temperaturregelung, und die Formhülse besteht aus hochlegiertem Material, das druckfest und verschleißfest ist und viele Maschinenfehler vermeiden kann.
- Es gibt Risse auf der Oberfläche der Briketts. Die Hauptgründe für diese Situation sind: falsche Temperaturregelung; übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial; abgenutzter Propeller der Stabherstellungsmaschine und falsche Wellenspitze; zu großer oder zu kleiner Schneckendurchmesser des Propellerkopfes der Brikettmaschine; starker Verschleiß der Hülse usw.
- Die Qualität der Biomassebriketts ist nicht hoch. Übermäßige Feuchtigkeit im Rohmaterial führt leicht zu Querrissen in den Briketts, zu wenig Feuchtigkeit führt leicht zu Längsrissen. Darüber hinaus führt eine zu hohe Heiztemperatur zu übermäßiger Erweichung des Rohmaterials, was zu unzureichender Zufuhr führt, was ebenfalls Risse verursachen kann. Bei unzureichender Zufuhr im Einfüllzylinder kann der Durchmesser der Spirale entsprechend vergrößert oder die Spiralwand poliert werden, um den Abstand zwischen den Spiralen zu vergrößern.
