Die Produktionslinie für Pressholzpaletten ist eine vollständige industrielle Verarbeitungslinie zur Herstellung von hochdichten Holzpaletten. Der Produktionsprozess dieser Holzpaletten-Produktionslinie umfasst hauptsächlich die Herstellung von Sägemehl, die Trocknung von Sägemehl, das Mischen von Sägemehl und Leim sowie das Pressen der Holzpaletten.
Diese Anlage zur Verarbeitung von Formholzpaletten eignet sich sehr gut für große und mittlere Holzpalettenfabriken und bietet die Vorteile einer einfachen Bedienung, hohen Ausstoßes und einfacher Wartung. Derzeit werden unsere Pressholzpaletten-Anlagen in die USA, nach Frankreich, Polen, Chile, Kanada, Deutschland, Serbien, Griechenland, Saudi-Arabien, Russland, Südafrika und andere Länder exportiert.
Warum ein Geschäft mit Pressholzpaletten starten?
Pressholzpaletten sind ein wichtiges Hilfsmittel im internationalen Transport. Besonders beim Versand von Waren ist die Rolle von Holzpaletten sehr bedeutend. Im Vergleich zu herkömmlichen zusammengesetzten Holzpaletten haben Pressholzpaletten eine höhere Tragfähigkeit und eine längere Lebensdauer. Daher ist die Nachfrage nach Pressholzpaletten sehr groß.
Die Gründung eines Holzpaletten-Produktionsgeschäfts durch den Kauf einer vollständigen Pressholzpaletten-Produktionslinie ist zur Wahl vieler Investoren geworden. Pressholzpalettenfabriken können in der Regel Holzpaletten in verschiedenen Größen und Spezifikationen herstellen, um unterschiedliche Anforderungen des internationalen Warentransports zu erfüllen.
Komponenten einer Produktionslinie für Pressholzpaletten
Die Hauptausrüstung der Produktionslinie für Pressholzpaletten pallet besteht aus einem Holzbrecher, einem Sägemehltrockner, einem Mischer und einer hydraulischen Holzpalettenpresse. Diese Verarbeitungslinie ermöglicht die Umwandlung von Holz in Pressholzpaletten.
Holzbrecher zur Herstellung von Sägemehl
Die Rohstoffe für die Verarbeitung von Pressholzpaletten sind in der Regel verschiedene Biomasse-Materialien wie Stroh, Reishülsen, Kokosfasern, Stämme, Äste, Baumwurzeln, Altholzmöbel, Abfallholzplatten usw. Wir müssen einen Holzschredder verwenden, um diese Rohstoffe auf die für die Holzpalettenverarbeitung geeignete Feinheit zu zerkleinern. Die für die Verarbeitung von Holzpaletten erforderliche Sägemehlgröße liegt in der Regel zwischen 3 und 5 mm. Die Zerkleinerungsfeinheit des Holzbrechers kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Rotationstrockner zum Trocknen von Sägemehl
Sowohl Stroh als auch Holz haben unterschiedliche Feuchtigkeitsgehalte. Um die Qualität der gepressten Holzpaletten zu gewährleisten, müssen wir den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe kontrollieren. Bei der Verarbeitung von Sägemehl müssen wir einen Trommeltrockner verwenden, um das Sägemehl kontinuierlich zu trocknen und seinen Feuchtigkeitsgehalt unter 15 % zu halten. Ist der Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials zu hoch, wird die verarbeitete Holzpalette eine raue Oberfläche, eine geringe Dichte und Unebenheiten aufweisen.
Mischmaschine zum Mischen von Leim und Sägemehl
Dieser elektrische Mischer kann Sägemehl und eine bestimmte Menge Leim schnell und gleichmäßig vermischen. Der Zweck der Zugabe von Harnstoff-Formaldehydharz-Leim zum Sägemehl besteht darin, die Kohäsion des Sägemehls zu erhöhen, sodass die gepresste Holzpalette eine höhere Dichte aufweist.
Holzpalettenpresse zur Herstellung von Paletten
Diese hydraulische Holzpalettenmaschine kann Sägemehl unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen in einer Form extrudieren. Der Hydraulikdruck dieser Maschine variiert je nach Modell. Generell gilt: Je größer das Modell der Maschine, desto höher ist ihr Hydraulikdruck und desto größer ist die Ausstoßleistung. Darüber hinaus können die Formen der Holzpalettenpresse in verschiedenen Formen und Größen ausgetauscht werden.
Ansicht fertiger Holzpaletten
Die Größe, Spezifikation, das Muster und die Dicke der fertigen Holzpalette werden durch die Form der Holzpalettenpresse und den Druck der Maschine bestimmt. Wir können je nach Kundenwunsch einen geeigneten Holzpaletten-Produktionsplan anpassen.
