Der kontinuierliche Carbonisierungsofen ist eine neuartige Holzkohlemaschine. Er wird für die Massenproduktion von Reishülsenkohle und Kokosnussschalenkohle eingesetzt. Dieser industrielle Carbonisierungsofen ist die Weiterentwicklung der traditionellen Erdkohleöfen in vielen afrikanischen Regionen.
Dieser kontinuierliche Carbonisierungsofen kann direkt Strohschnitzel, Reishülsen, Holzschnitzel, Sägemehl, Kokosnussschalen, Palmkernschalen, Bambusabfälle und andere Biomasse-Materialien carbonisieren. Er unterscheidet sich vom Carbonisierungsofen mit Hubvorrichtung und vom horizontalen Holzkohleofen.
Aufgrund seiner breiten Anwendungsmöglichkeiten kann er auch verschiedene Abfallstoffe carbonisieren, wie z. B. Abfälle aus Papierfabriken, Holzfabrikabfälle, Kunststoffabfälle, medizinische Abfälle und Siedlungsabfälle.
Diese rotierende Kokosnussschalen-Holzkohlemaschine ist in vielen afrikanischen Ländern, im Nahen Osten und in südostasiatischen Ländern sehr beliebt, z. B. in Nigeria, Ghana, Südafrika, Kamerun, Ägypten, Guinea, Marokko, Sudan, Uganda, Saudi-Arabien, Irak, Jordanien, Libanon, Oman, Jemen, VAE, Philippinen, Indonesien, Thailand, Malaysia, Kambodscha usw.
Dieser kontinuierliche Holzkohleofen ist eine notwendige Ausrüstung für verschiedene Spezifikationen von Holzkohlebrikett-Produktionslinien und groß angelegte Holzkohleverarbeitungsanlagen, wie z. B. Shisha-Kohle-Produktionslinien, Grillkohle-Produktionslinien, Briketts-Produktionslinien usw. Die durch kontinuierliche Verkohlungsöfen verkohlte Holzkohle ist auch eine Schlüsselausrüstung für die industrielle Metallurgie, Chemie und Pharmazie, Bodenverbesserung, Desodorierungsprozesse, Abfallbehandlung, Wasseraufbereitung und die Entfernung schädlicher Gase im Haushalt.
Aufbau des kontinuierlichen Verkohlungsofens
Der kontinuierliche Holzkohle-Verkohlungsofen besteht hauptsächlich aus Biomassevergasern, Rauchgasreinigern, Ventilator, selbstabstimmendem Gasbrenner, Kondensationsvorrichtung usw.
Dieser Reishülsen-Holzkohleofen kann kontinuierlich arbeiten. Das Rohmaterial kann ununterbrochen über den Einlass zugeführt und über den Auslass ausgetragen werden, was die Abkühl- und Produktionszeit der Holzkohle verkürzt.
Darüber hinaus ermöglicht diese neuartige Konstruktion der Reishülsen-Holzkohlemaschine die Rückführung des im Ofen erzeugten brennbaren Gases, wodurch erheblich Brennstoffverbrauch und Arbeitskosten eingespart werden.
Während des Betriebs, wenn der kontinuierliche Carbonisierofen zu heizen beginnt, wird eine Wärmequelle benötigt, um den Ofen zu erhitzen.
Eine Möglichkeit ist die Nutzung des vom Flammofen erzeugten Wärmestroms, um den Carbonisierofen zu beheizen und so den Heizzweck zu erreichen.
Video: Holzkohleofen zur Herstellung von Erdnussschalen-Holzkohle
Wie funktioniert der Holzkohle-Verkohlungsofen?
Die Biomasse wird durch den Vergaser gezündet, und das vom Vergaser erzeugte Rauchgas wird zurückgewonnen und gereinigt, zu einem brennbaren Gas abgekühlt und in der Verkohlungsmaschine verbrannt.
Wenn der Biokohle-Verkohlungsofen auf eine bestimmte Temperatur erhitzt ist, beginnt das Rohmaterial im Ofen zu verkohlen. Das bei der Verkohlung entstehende Rauchgas wird gereinigt und zu einem brennbaren Gas abgekühlt, das erneut als Wärmequelle für die Verkohlung genutzt werden kann.
Nach etwa 30 Minuten im Verkohlungsofen gelangt das Holzkohlepulver aus dem Ofen in das Kühlsystem zur Abkühlung. Die Temperatur des Holzkohlepulvers sinkt schnell von etwa 400 °C auf etwa 20-30 °C. Anschließend kann das Holzkohlepulver ausgetragen und abgesackt werden.
Merkmale der kontinuierlichen Verkohlungsanlage
- Der kontinuierliche Holzkohleofen kann ununterbrochen arbeiten, wobei das Rohmaterial kontinuierlich am Einlass zugeführt und am Auslass ausgetragen wird. Dies spart Abkühl- und Produktionszeit für die Holzkohle und ermöglicht eine hohe Produktionseffizienz und große Ausbeute.
- Die Kontinuität der Verkohlungsöfen hat die Vergasung von Holzkohle, die kontinuierliche Verkohlung, die intelligente Steuerung, die automatische Sammlung von tar, wood vinegar-Flüssigkeit und die synchrone Zirkulation von brennbarem Gas in einer Vielzahl von Funktionen realisiert. Dies hat die Produktqualität verbessert und die Probleme traditioneller Verkohlungsverfahren – geringe Effizienz, hohe Arbeitsintensität und starke Umweltbelastung – gelöst, wodurch eine effiziente Nutzung erneuerbarer Ressourcen ermöglicht wird.
- Der kontinuierliche Verkohlungsofen wird hauptsächlich in der Holzkohleproduktionslinie eingesetzt, bei der zuerst verkohlt und dann geformt wird. Die verkohlte Holzkohle wird zunächst mit einem Holzkohlebrecher weiter zerkleinert und gelangt dann in die Kugelmühle, wo sie mit einem Bindemittel vermischt wird. Anschließend wird sie in der Holzkohlebrikettiermaschine zu fertigen Holzkohlestäben verarbeitet.
Technische Parameter des kontinuierlichen Bio-Holzkohleofens
| Modell | SL-800 | SL-1000 | SL-1200 |
| Durchmesser (mm) | 800 | 1000 | 1200 |
| Kapazität (kg/h) | 600-800 | 800-1000 | 1000-1200 |
| Hauptantrieb (kW) | 18,5 | 18,5 | 20 |
| Verkohlungstemperatur (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Gebläseleistung (kW) | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
Verkaufserfolg des Shuliy-Verkohlungsofens
Dieser neu entwickelte kontinuierliche Verkohlungsofen ist in südostasiatischen Ländern wie Singapur, Indonesien, Indien, Vietnam, in Nahost-Ländern wie Saudi-Arabien, Somalia, Irak, Kuwait sowie in einigen afrikanischen Ländern wie Sudan, Marokko, Kenia und Uganda sehr gefragt.
Diese Holzkohlemaschine wird vielseitig eingesetzt, um Erdnussschalen, Kokosnussschalen, Reishülsen, Sägemehl und andere Biomasseabfälle in hochwertige Holzkohle umzuwandeln.
Der umweltfreundliche Verkohlungsofen ist eine Art Holzkohlemaschine, die eine kontinuierliche Verkohlung und eine Massenproduktion von Holzkohle ermöglicht.
Mit hohem Durchsatz wird dieser kontinuierliche Carbonisierungsofen häufig in Biomasse-Holzkohle-Produktionslinien eingesetzt. Er kann mit Carbonisierungsanlagen wie Brecher, Trockner und Sägemehl-Brikettiermaschine kombiniert werden, um hochwertige Holzkohle herzustellen.
Darüber hinaus kann der Ofen Rohstoffe direkt und kontinuierlich carbonisieren, was die Carbonisierungszeit verkürzt und die Carbonisierungseffizienz sowie den Holzkohleausstoß verbessert.
Die Produktionskapazität des kontinuierlichen Carbonisierungsofens liegt zwischen 300 kg/h und 900 kg/h. Diese kontinuierliche Reishülsen-Holzkohlemaschine kann Ihnen große Gewinne bescheren, die Sie sich nicht vorstellen können.
Wie stellt man mit der kontinuierlichen Holzkohlemaschine Reishülsen-Holzkohle her?
Regelmäßige Inspektion des Kokosnussschalen-Karbonisierungs-ofens
Die meisten Holzkohleproduzenten werden sich über kontinuierliche Karbonisierungsöfen nicht wundern. Denn der kontinuierliche Karbonisierungsofen wird in der Holzkohleproduktion häufig eingesetzt.
Fast alle land- und forstwirtschaftlichen Abfälle können mit dieser Holzkohlemaschine karbonisiert werden, wie Sägemehl, Reisschalen, Kokosnussschalen, Erdnussschalen, Strohhalme und so weiter. Darüber hinaus können auch Dosen, Stanniolpapier, Aluminiumfolie und andere Materialien im kontinuierlichen Karbonisierungsofen karbonisiert werden.
Obwohl diese Kokosnussschalen-Karbonisierungsmaschine sehr praktisch ist, wird ohne regelmäßige Stillstandsinspektion und Wartung im täglichen Betrieb die Arbeitseffizienz der Maschine sinken und ihre Lebensdauer beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, auf eine gute Wartung des Karbonisierungsofens zu achten.
Wie wartet man den kontinuierlichen Verkohlungsofen?
In der Holzkohleproduktion wird der Verkohlungsofen je nach Bedarf manchmal für eine kurze Stillstandszeit zur Inspektion und Reparatur heruntergefahren. Nur regelmäßige Wartung und Inspektion können den effizienten Betrieb der Maschine sicherstellen und die Ausfallrate reduzieren. Im Folgenden finden Sie einige Anleitungen für regelmäßige Inspektionen des Verkohlungsofens.
Kurzzeitige Stillstandsprüfung
Nach dem Stoppen der Maschine befindet sich die gesamte Maschine in einem heißen Zustand. Wenn der Zylinderkörper nicht regelmäßig gedreht wird, kann die Mittellinie des Zylinderkörpers leicht verbiegen. Das Drehen des Zylinders ist eine sehr wichtige und sorgfältige Arbeit, um sicherzustellen, dass die Mittellinie nicht verbiegt.
Zu diesem Zweck wird empfohlen: Drehen Sie in der ersten halben Stunde nach dem Stopp den Zylinderkörper alle 1-5 Minuten um 1/4 Umdrehung; Drehen Sie in der ersten Stunde nach dem Stopp den Zylinderkörper alle 5-10 Minuten um 1/4 Umdrehung.
Langzeitstillstand und Inspektion
- Nach dem Stillstand der Maschine den Zylinderkörper gemäß den obigen Vorschriften regelmäßig drehen, bis er vollständig abgekühlt ist.
- Inspektion nach dem Abschalten: Alle Verbindungsschrauben auf Lockerung und Beschädigung prüfen, insbesondere die am großen Zahnkranz. Prüfen, ob Risse in den Schweißnähten des Zylinders und der Unterlegplatte vorhanden sind. Prüfen, ob das Schmieröl an den einzelnen Schmierstellen ausgetauscht, gereinigt oder ergänzt werden muss. Falls ein Austausch erforderlich ist, das Restöl ablassen, reinigen und neues Öl einfüllen.
Schmierung und Kühlung
Eine weitere wichtige Aufgabe zur Erhaltung der kontinuierlichen Verkohlungsmaschine ist die gute Schmierung der beweglichen Teile dieser Holzkohlemaschine, um die Lebensdauer der Teile zu verlängern und die Reparaturkosten zu senken.
Video zum Kokosnussschalen-Holzkohle-Verkohlungsofen
Schmierung der Holzkohleverkokungsmaschine
- Das Schmieröl und -fett muss korrekt verwendet werden. Das Ersatzprodukt muss die angegebenen Fetteigenschaften erfüllen; es darf nur Öl mit höherer Viskosität durch Öl mit niedrigerer Viskosität ersetzt werden.
- Den Ölstand einmal pro Schicht prüfen. Wenn der Ölstand auf den unteren Grenzwert der Ölstandsanzeige gesunken ist, muss sofort bis zum oberen Grenzwert der Anzeige nachgefüllt werden.
- Nach einem längeren Stillstand muss vor dem Starten das Öl mit einer Ölkanne auf die Gleitlager der Walzen aufgebracht werden, bevor die Maschine gestartet wird.
Darüber hinaus ist zu beachten, dass das Wartungspersonal die Walzenlager des Kühlsystems im Auge behalten sollte. Die Oberfläche der Walze wird durch Wasser gekühlt, das aus dem Walzensitz fließt.
Die Höhe des Wasserstands im Wassertank kann durch Drehen des PVC-Rohrs gesteuert werden. Bei längeren Stillstandszeiten oder im Winter bei Stillstand sollte das gesamte Kühlwasser abgelassen werden, um Risse in den Rohren durch Frost zu vermeiden.
Wie wird die Kokoskohle aus dem kontinuierlichen Verkokungsofen weiterverarbeitet?
Wir können Kokosnussschalen-Holzkohle, Bambusspäne-Holzkohle, Holzspäne-Holzkohle, Reishülsen-Holzkohle usw. mit einem Holzkohlemahlwerk und einer Raymond-Mühle zu feinem Holzkohlepulver mahlen. Diese werden zur Verarbeitung verschiedener Brikettholzkohleprodukte mit unterschiedlichen Spezifikationen eingesetzt.
Holzkohlepulver extrudieren und brikettieren
Verwenden Sie die Extrudermaschine für Holzkohlebriketts, um Holzkohlebriketts in viereckiger oder sechseckiger Prismenform herzustellen.
Verwenden Sie verschiedene Arten von Shisha-Kohlepressen, um runde und eckige Shisha-Kohlen herzustellen. Größe, Muster und Form der Shisha-Kohle sind individuell anpassbar.
Die Grillkohlepresse kann verwendet werden, um Kohlepulver zu kugelförmigen, ovalen oder kissenförmigen Grillholzkohlebriketts zu pressen.
Diese neuartige Pressmaschine für Holzkohlebriketts kann Holzkohlepulver oder Kohlepulver zu Waben- oder Kohlebriketts pressen.
Kundenbeispiele dieser kontinuierlichen Kohleverkokungsmaschine
1000kg/h Carbonisierungsofen-Anlage nach Kongo versandt
Kokosnussschalen-Holzkohle-Herstellungsmaschine erfolgreich in Thailand installiert und in Betrieb genommen
Willkommen, indische Kunden besuchen die Shuliy-Holzkohlemaschinenfabrik!
