Die industrielle Produktionslinie für Wabenbriketts aus Kohle ist eine Reihe von Anlagen zur Tiefenverarbeitung von Kohlenstaub und Holzkohlepulver, hauptsächlich Brecher, Mischer, Brikettierpressen für Kohle und Trockner. Durch diese Brikettieranlage für Holzkohle können wir Kohlenstaub und Holzkohlepulver zu festen Briketts in verschiedenen Formen verarbeiten. Sie können diese Kohle- oder Holzkohlebriketts für Grillfeste, Kesselverbrennung, Restaurants, Heizung und andere Zwecke verwenden. Die Konfiguration der Produktionslinie für Wabenbriketts kann je nach den spezifischen Kundenanforderungen angepasst werden, ihre Leistung beträgt 500 kg/h bis 2 t/h.
Eigenschaften der Wabenbriketts aus Kohle & Holzkohle
Wabenbriketts sind eigentlich eine spezielle Form von Holzkohlebriketts. Die Form solcher Briketts ist in der Regel eine poröse Wabenstruktur. Die Hauptvorteile dieser Wabenbriketts aus Kohle oder Holzkohle sind große Oberfläche, gute Luftdurchlässigkeit, leichte Entzündbarkeit, hoher Brennwert, lange Brenndauer usw.
Neben der klassischen Wabenform kann die Wabenbrikett-Produktionslinie durch den Wechsel verschiedener Formwerkzeuge auch Kohlebriketts und Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen herstellen, wie z. B. quadratische Wabenbriketts, sechseckige Kohlebriketts usw. Die Anzahl der Löcher auf der Oberfläche der fertigen Briketts kann individuell angepasst werden, üblich sind 1, 2, 3, 4, 5, 6, 9, 12, 14, 16, 18, 19, 20 usw.
Klassifizierung der Wabenbrikett-Produktionslinie
Die Wabenbrikett-Produktionslinie ist nur ein Name für diese Kohleverarbeitungstechnologie. Tatsächlich unterscheidet sich die Konfiguration der Produktionslinie je nach den zu verarbeitenden Rohstoffen. Beispielsweise unterscheiden sich die Verarbeitungslinien für Kohlepulver und Holzkohlepulver erheblich. Daher können wir die Wabenbrikett-Produktionslinie in Wabenkohlebrikett-Produktionslinie und Wabenholzkohlebrikett-Produktionslinie unterteilen.
Wabenkohlebrikett-Produktionslinie
Die Kohlebrikettieranlage verwendet hauptsächlich Kohleschlacke, Kohlebrocken, Kohlenstaub usw. als Rohstoffe zur Herstellung von Kohlebriketts. Die Hauptausrüstung der Produktionslinie umfasst einen Silo, eine Kohlemühle, einen Doppelwellenmischer, eine Kohlebrikettpresse und einen Brikett-Trockner.
Maschinenliste der Produktionslinie für Wabenkohlebriketts
| Nr. | Maschinenname |
| 1 | Automatischer Beschickungsbehälter |
| 2 | Kohlebrecher |
| 3 | Kohlenstaubmischer |
| 4 | Wabenkohlebrikettpresse |
| 5 | Kohlebrikett-Trockner |
Automatischer Beschickungsbehälter
Dieser kleine Silo dient hauptsächlich zur Lagerung von Kohlerohstoffen. Der Vorratssilo verfügt zudem über eine gleichmäßige Zuführfunktion, die die Rohstoffe kontinuierlich in den nächsten Arbeitsschritt fördert. Am Boden des Silos befindet sich eine Schnecke, die Material mengenmäßig auf das darunterliegende Förderband befördern kann.
Kohlebrecher
Der Kohlebrecher eignet sich zum Zerkleinern von Rohstoffen und Rücklaufmaterialien wie Kohle, Holzkohle, Kalkstein, Zementklinker, Gips, Ganggestein, Schlacke, Eisenerz usw. Die Kohlestücke gelangen durch den Einlass und prallen auf den sich mit hoher Geschwindigkeit drehenden Hammer im Gehäuse. Nach mehreren Aufprallvorgängen werden die Kohlestücke zu Kohlepulver (unter 3 mm) zerkleinert und über den unteren Auslass ausgetragen.
Kohlepulvermischer
Der Kohlepulvermischer kann zum Mischen verschiedener trockener oder nasser Kohlepulver, Feinsande und Mineralpulver sowie anderer Materialien verwendet werden. Er mischt Kohlepulver schnell und gleichmäßig. Aufgrund des niedrigen viscosity von Kohlepulver können wir beim Mischen eine kleine Menge Bindemittel oder eine kleine Menge Ton hinzufügen.
Brikettierpresse für Wabenkohlebriketts
Diese Brikettermaschine ist die Hauptformgebungsanlage zur Herstellung von Wabenbriketts. Die Kohlebrikettpresse kann das gemischte Kohlepulver durch mechanische Druckkraft in Formen zu Kohlebriketts pressen. Darüber hinaus können wir durch den Wechsel der Formen dieser Anlage Kohlebriketts in verschiedenen Formen herstellen.
Trockner für Kohlebriketts
Nach der Herstellung der Wabenkohlebriketts können diese auf natürlichem Wege getrocknet werden. Oder wir verwenden diesen kastenförmigen Trockner, um die Kohlebriketts schnell zu trocknen. Der Brikett-Trockner besteht hauptsächlich aus einem kastenförmigen Gehäuse und Wagen. Auf den Wagen können mehrere Lagen von Tabletts platziert werden. Wir laden die Kohlebriketts in die Tabletts und stellen diese dann zum Trocknen in die Trockenkammer.
Video zur Herstellung von Presskohlebriketts
Wabenholzkohle-Brikettieranlage
Die Rohstoffe der Wabenholzkohle-Verarbeitungslinie sind hauptsächlich verschiedene Arten von Biomasse-Rohstoffen wie Holzspäne, Kokosnussschalen, Reishülsen, Strohabfälle usw.
Der Produktionsprozess dieser Linie umfasst hauptsächlich die kontinuierliche Verkohlung, das Zerkleinern der Kohle, das Mischen von Kohlepulver (Hinzufügen von Bindemittel), das Formen von Kohlebriketts und das Trocknen der Briketts. Wenn der Rohstoff des Kunden Kohlepulver oder Stückkohle ist, ist kein Verkohlungsofen für die Rohstoffverkohlung erforderlich.
Maschinenliste der Wabenholzkohle-Brikettierlinie
| Nr. | Maschinenname |
| 1 | Durchlaufverkohlungsofen |
| 2 | Holzkohlebrecher |
| 3 | Holzkohlepulvermischer |
| 4 | Bindemittelmischer |
| 5 | Wabenholzkohlebrikettierpresse |
| 6 | Holzkohlebrikett-Trockner |
Durchlaufverkohlungsofen
Der Durchlaufverkohlungsofen ist derzeit die effizienteste kontinuierliche Verkohlungsanlage. Der Verkohlungsofen kann die meisten Biomasse-Rohstoffe direkt verkohlen sowie kühlen und austragen. Die Verkohlungstemperatur des Durchlaufverkohlungsofens liegt zwischen 500 °C und 800 °C. Seine Leistung liegt zwischen 800 kg/h und 1000 kg/h.
Holzkohlebrecher
Der Holzkohle-Zerkleinerer zerkleinert hauptsächlich schnell das Holzkohleprodukt, das nach der Verkohlung im Verkohlungsofen entstanden ist. Wenn der Rohstoff für die Verkohlung Reishülsen und Sägemehl ist, muss er nicht zerkleinert werden. Wenn der verkohlte Rohstoff des Kunden jedoch Kokosnussschalen oder Holzspäne sind, ist das Volumen des verkohlten Produkts relativ groß, sodass es mit einem Holzkohlebrecher zerkleinert werden muss.
Holzkohlepulver-Mühle & -Mischer
Der Holzkohlepulvermischer hat nicht nur die Funktion des Rührens, sondern auch die Funktion des weiteren Zerkleinerns des Holzkohlepulvers. Er kann das Holzkohlepulver feiner mahlen. Darüber hinaus müssen wir beim Rühren des Kohlepulvers in der Regel eine angemessene Menge Bindemittel und Wasser in den Mischer geben, um die Viskosität des Kohlepulvers zu erhöhen.
Bindemittelmischer
Der Bindemittelmischbehälter dient hauptsächlich dazu, Wasser und Bindemittelpulver in einem bestimmten Verhältnis gleichmäßig zu mischen. Für Briketts-Produktionslinien mit relativ großen Produktionsmengen ist dieser Mischer sehr praktisch. Im Mischbehälter befindet sich eine Rührwelle, die von einem Motor angetrieben wird. Das Verarbeitungsvolumen pro Charge dieses Mischers beträgt 0,6 m³. Die Größe des Mischers kann je nach Kundenwunsch angepasst werden.
Honigwaben-Holzkohlebrikett-Pressmaschine
Wir geben das gleichmäßig vermischte Kohlepulver in den Trichter der Honigwaben-Brikettierpresse. Das Kohlepulver im Trichter wird dann dosiert in die Extrusionsform eingespritzt und zu Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen gepresst. Üblich ist die Herstellung von sechseckigen Honigwabenbriketts aus Kohlepulver.
Brikett-Trocknungsmaschine
In der Verarbeitungsanlage für Honeycomb-Briketts verwenden wir üblicherweise ebenfalls diesen Kammertrockner. Die Trocknungseffizienz dieses Trockners ist sehr hoch, und auch das Trocknungsergebnis ist sehr gut. Die getrockneten Honeycomb-Briketts haben eine glatte Oberfläche ohne Risse. Die Beheizungsart dieses Brikett-Trockners kann wahlweise elektrisch, gasbetrieben oder mit festen Brennstoffen erfolgen.
Große Verarbeitungsanlage für Sechskantbriketts in Uganda
Vorteile der Honeycomb-Brikett-Produktionslinie
- Die von unserem Unternehmen Shuliy entwickelte Produktionslinie für Briketts aus Wabenkohle & Holzkohle kann individuell angepasst werden. Unser Werk erstellt für Kunden basierend auf deren spezifischen Anforderungen und Budget einen geeigneten Verarbeitungsplan für Wabenkohlebriketts. So wird sichergestellt, dass Kunden mit den geringsten Kosten in das Brikettherstellungsgeschäft einsteigen.
- Die von der Verarbeitungsanlage für Wabenbriketts hergestellten Holzkohle- oder Kohlebriketts haben eine hohe Dichte und brechen beim Transport nicht so leicht. Aufgrund der großen Oberfläche sind diese Briketts zudem leicht zu entzünden und brennen gut. Daher ist die Nachfrage nach diesen Wabenbriketts auf dem Markt stets groß.
- Als leistungsstarker Hersteller verfügt unser Werk in der Regel über einen gewissen Lagerbestand an Anlagen. Daher können wir unseren Kunden eine termingerechte Lieferung gewährleisten. Darüber hinaus unterliegt jede Anlage in unserem Werk der Garantiezeit, und unser Werk verfügt über einen sehr umfassenden Kundendienst, um die Zufriedenheit unserer Kunden sicherzustellen.
