In der gesamten Holzkohle-Produktionslinie ist eine Sägemehl-Brikettierpresse eine wichtige Maschine für die Holzkohleformung. Daher ist es notwendig zu wissen, wie man die Sägemehl-Brikettiermaschine besser nutzt. Um die Sägemehl-Brikettiermaschine zu verwenden, muss man die Anforderungen der Maschine verstehen, um so die Produktion von hochwertiger maschinell hergestellter Holzkohle sicherzustellen.
Holzkohle-Brikettiermaschine weiß 
Holzkohle-Brikettiermaschine 
Holzkohle-Brikettiermaschine 
Holzkohle-Brikettiermaschine
Anforderungen an Rohstoffe
Die Qualität des Stabes wird nicht nur durch die Ausrüstung selbst und den Produktionsprozess bestimmt, sondern auch durch den Feuchtigkeitsgehalt im Rohmaterial. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe wird in der Regel auf unter 10 % gefordert.
Daher besteht unsere erste Aufgabe darin, die Rohstoffe zu trocknen. Vor dem Trocknen können die Rohstoffe 1-2 Tage an der Luft getrocknet werden, damit die Feuchtigkeit auf der Oberfläche verdunstet, was die Trocknungszeit und den Brennstoffverbrauch des Trockners reduziert.
Sägemehl 
Briketts
Dann geben wir die Rohstoffe mit geeigneter Korngröße in den Luftstromtrockner oder Rotationstrockner zum Trocknen. Der Feuchtigkeitsgehalt der Materialien wird beim Trocknen auf unter 10 % reduziert, die Durchschnittstemperatur liegt bei etwa 60-70 °C. Nach dem Trocknen kann das Rohmaterial in die Sägemehl-Brikettiermaschine gegeben werden, um den Stab zu pressen.
Anforderungen an die Temperatur
Die Herstellung des Stabes erfolgt auf der Biomasse-Brikettiermaschine. Außen an der Formhülse der Sägemehl-Brikettiermaschine befindet sich ein Heizring, der die Temperatur der Hülse auf etwa 350 °C erhöhen kann.
Die Temperatur der Hülse kann eingestellt werden. Wenn die Temperatur der Hülse höher ist, wird die Oberflächenfarbe des geformten Stabes dunkler. Im Gegensatz dazu, wenn die Hülsentemperatur niedrig ist, wird die Farbe des Stabes heller.
Brikettiermaschine in Betrieb 
Brikettiermaschine in Betrieb 
Brikettiermaschine in Betrieb
Um eine glatte Oberfläche, hohe Dichte und keine Risse zu gewährleisten, kann die geeignete Formtemperatur je nach Rohstoffart und Feuchtigkeitsgehalt gewählt werden. Die Temperatur der Hülse kann durch Feldversuche bestimmt werden.
Anforderungen an Zubehör
Schnecke 
Schnecke
Die Schnecke ist ein wichtiges Teil der Sägemehl-Brikettiermaschine. Die Größe des Standardstahls 45 beeinflusst die Formgeschwindigkeit und die Betriebsstabilität des Stabes.
Daher sollte die Schnecke bei Verschleiß rechtzeitig repariert oder durch eine neue ersetzt werden, um die normale Produktion nicht zu beeinträchtigen. Für die Wartung müssen verschleißfeste Elektroden verwendet werden. Entsprechend der Wendelschicht der Schnecke muss vor dem erneuten Schweißen die Schweißschlacke entfernt werden.
