Der vertikale Carbonisierungsofen, auch als Luftstrom-Hubcarbonisierungsmaschine bekannt, nutzt fortschrittliche Gasstrom-Carbonisierungstechnologie zur Herstellung verschiedener Biokohlen. Dieser Ofen für Holzkohlemaschinen kann die Carbonisierungsrate erheblich verbessern und bietet Vorteile wie geringen Platzbedarf, einfache und bequeme Bedienung, Sicherheit und Umweltschutz sowie hohe Produktionseffizienz. Diese chargenweise Carbonisierungsmaschine wird häufig zur Herstellung von Hartholzkohle, Bambuskohle, Strohkohle, Nussschalenkohle, Kokosnussschalenkohle usw. eingesetzt.
Der vertikale Carbonisierungsofen verfügt über eine Hub-Kombinationsstruktur und nutzt die Methode der Hubkühlung. Pro Tag können mehrere Öfen carbonisiert werden, was den Produktionszyklus erheblich verkürzt und die Effizienz der Holzkohleproduktion steigert. Er ist die ideale Ausrüstung für mittlere und große Holzkohleproduzenten zur Herstellung von Holzkohle.
Hub-Carbonisierungsofen im Werk ausgestellt






Rohstoffe zur Verkohlung im vertikalen Verkohlungsofen
Der vertikale Verkohlungsofen kann direkt verschiedene Biomasse-Rohstoffe verkohlen, wie Holz, Stämme, Holzabschnitte, Hartholz, Kiefer, Palmenholz, Kokosnussschalen, Palmkerne, Bambus, Nussschalen, Strohhalme, Holzschnitzel, Holzabfälle aus der Möbelproduktion, Sägemehlbriketts usw.
Nach groben Schätzungen kaufen 80 % der Kunden diese vertikale Verkohlungsanlage zur Verkohlung von Rohstoffen großer Abmessungen, wie Bambus, Äste, Holzschnitzel, ganze Kokosnussschalen usw.




Diese Biokohle-Maschine ist auf den Märkten in Afrika und Südostasien stets sehr gefragt. Der Grund dafür ist, dass einige Kunden keine hohen Anforderungen an die Verkohlung stellen, sondern lediglich große Mengen an Biomasseabfällen recyceln und zu Kohle verarbeiten möchten. Die fertige Kohle kann dann direkt auf dem lokalen Markt verkauft oder in großen Mengen in andere Länder exportiert werden.

Aufbau des Hub-Verkohlungssofens
Anders als die einteilige Bauweise des kontinuierlichen Verkohlungssofens, besteht dieser Verkohlungsapparat aus mehreren Komponenten.
Der Aufbau des Hub-Verkohlungssofens umfasst hauptsächlich vier Teile: Hubeinrichtung, Innenofen, Außenofen und Gasumwälzleitung.
Der Luftstrom-Hubverkohlungsofen verwendet ein einzigartiges Rauchgasbehandlungssystem, sodass das bei der Verkohlung entstehende Rauchgas nach der Reinigung vollständig genutzt werden kann.
Neben dem Eigenverbrauch des Ofens erfüllt er die Anforderungen an Energieeinsparung und Umweltschutz. Die restlichen 60 % des Rauchgases können als weitere Wärmequelle für Trocknung, Verkohlung und als Wärmequelle genutzt werden, was eine große Menge an Brennstoff in der Produktion einspart und die Unternehmenserträge verbessert.
Außenofen
Der Außenofen des Hubverkohlungsofens besteht hauptsächlich aus dickeren Stahlplatten und Schamottesteinen.
Die Außenfläche des Ofens besteht aus Stahlblech in Zylinderform, die Innenwand ist eine Schicht aus Schamottesteinen, und die Fugen der Schamottesteine sind in der Regel mit speziellem Schamottekleber gefüllt.
Der Boden des Außenofens des Verkohlungsofens ist eine Brennkammer, die aus Rohrschlangen mit Luftlöchern besteht.


Innenofen
Der Innenofen des vertikalen Verkohlungsofens ist ein aus Stahlblech gefertigter, be- und entladbarer Einsatz.
Der Innenofen dient zur Aufnahme des zu verkohlenden Rohmaterials, wie z. B. Äste, Sägemehlbriketts usw. Üblicherweise ist ein Verkohlungsofen mit drei Standard-Innentanks ausgestattet, die während des Betriebs abwechselnd genutzt werden können.


Beschickungskorb
Neben der direkten Zugabe von Material in den Innenofen kann auch der Beschickungskorb zur Unterstützung der Befüllung verwendet werden. In der Praxis wird dieser Korb häufig zur Verkohlung von Sägemehlbriketts mit regelmäßiger Form eingesetzt.



Hubkran
Bei der Verwendung eines Hubverkohlungsofens ist es oft erforderlich, einen Hubkran auszurüsten, der den Innenofen automatisch anheben kann. Dies verbessert nicht nur die Produktionseffizienz, sondern spart auch Arbeitskraft. Diese Hebevorrichtung kann per Fernbedienung gesteuert werden, um den Innenofen zu be- und entladen.


Rauchgasreinigungsanlage
Die Rauchgasreinigungsanlage ist eine optionale Einrichtung für den Hubkohleofen, die dazu dient, die beim Verkohlungsprozess entstehenden Abgase zu filtern und das brennbare Gas zurückzugewinnen.
Unsere Rauchgasreinigungsgeräte werden hauptsächlich in konventionelle Rauchgasfilter und elektrostatische Rauchgasreinigungsanlagen unterteilt.


Video zum Hubkohleofen
Merkmale des vertikalen Carbonisierungs-ofens
Dieses energiesparende Gerät ist einfach zu bedienen und kann ohne Strom und Elektrizität mobil betrieben werden. Es ist die ideale Ausrüstung für die großflächige Produktion von Holzkohle.
Je nach Produktionsbedarf kann ein Luftstrom-Hubwerk-Carbonisierungsofen als Einzylinder-, Dreizylinder-, Vierzylinder- und andere Mehrkessel-Zylinderformen ausgeführt werden, um den Anforderungen verschiedener Kunden an die Holzkohleausbeute gerecht zu werden.


Merkmale des vertikalen Carbonisierungs-ofens
- Energieeinsparung und Umweltschutz. Da der Hartholz-Holzkohleofen das ausgewogene Kreislauf-Verkohlungsdesign mit Heißgasströmung nutzt, wird eine Rauch- und Staubrückgewinnung und -verwertung realisiert, was den Verbrauch von Anzündholz erheblich reduziert. Der überschüssige flue gas kann zudem für Trocknungs-, Heiz- und andere Produktionsprozesse genutzt werden. Dadurch werden die Nachteile anderer Verkohlungsmethoden, die Rauch- und Staubverschmutzung sowie einen hohen Materialverbrauch nicht lösen können, wirksam verbessert.
- Kontinuierliche und verbundene Produktion zur Steigerung der Holzkohleausbeute. Durch das neueste zyklische Verkohlungsdesign wird der Verkohlungszyklus erheblich verkürzt. Die Verkohlungszeit wurde von früher 72 Stunden auf jetzt 8–16 Stunden reduziert, und eine kontinuierliche, verkettete Produktion ist möglich. Dies schafft die Voraussetzungen für eine standardisierte und großvolumige Holzkohleproduktion und löst die Probleme der bisherigen kleinteiligen, verstreuten und ungeordneten Holzkohleherstellung.
- Die Holzkohleausbeute kann bis zu 99 % betragen, und der Kohlenstoffgehalt sowie die optische Qualität der Holzkohle wurden deutlich verbessert. Im Verkohlungsprozess wird der Vorteil der allgegenwärtigen, gleichmäßigen Luftströmung genutzt, was den Verkohlungszyklus erheblich verkürzt. Die Qualität, das Aussehen und die Ausbeute der Holzkohle haben sich in unterschiedlichem Maße verbessert.
- Steigern Sie Ihr Einkommen. Der Luftstrom-Hub-Verkohlungsofen kann auf Kundenwunsch wertvolle Nebenprodukte wie Holzöl und Holzessig zurückgewinnen, die Umweltbelastung reduzieren und die Kohleproduktionseffizienz steigern.
- Einfach zu bedienen, leicht zu erlernende Technik. Dieser Holzkohleofen kommt ohne die bei anderen Verkohlungsöfen üblichen Ventilatoren, Motoren und anderen aufwendigen Vorrichtungen aus. Ermöglicht eine stromlose Produktion, reduziert Arbeitsintensität und technischen Aufwand, sicher und einfach in der Bedienung – Arbeiter können die Bedienung in kurzer Zeit erlernen.



Technische Parameter der Biokohle-Maschine
| Modell | SL-C1500 |
| Ausstoßkapazität | 2,5T-3T/24 Stunden (Ausbeute variiert je nach Rohmaterial) |
| Verkohlungszeit pro Durchgang | 6-8 Stunden (variiert je nach Rohmaterial und Beschickungsmenge) |
| Stahldicke | Ca. 6 mm, anpassbar |
| Innenofengröße | 1,5 m * 1,5 m |
| Enthaltene Teile | Die Standardkonfiguration eines Ofens umfasst 3 Innenöfen |
| Maschinengewicht | 2,8 t |
| Abmessungen | 1940 * 1900 * 1900 mm |
| Energieverbrauch | 50-80 kg Biomasseabfälle pro 8 Stunden |
Hub Arbeitsvideo des Verkohlungsofens
Darstellung des Holzkohle-Verkohlungsofens im Shuliy-Werk






Kundenfälle von Biokohlemaschinen
Die Shuliy Factory stellt seit über 10 Jahren Verkohlungskessel her und exportiert diese. Unsere verschiedenen Konfigurationen von Verkohlungsanlagen wurden bereits in mehr als 50 Länder und Regionen exportiert.
Neben der Sicherstellung, dass wir unseren Kunden hochwertige Anlagen und termingerechte Lieferung bieten, können wir je nach Kundenwunsch auch Ingenieure in das Land des Kunden entsenden, um dort die Anlageninstallation und Betriebsanleitung durchzuführen.






