Um hochwertige und gleichmäßig geformte Kokosnuss-Kohlebriketts herzustellen, werden in der Regel kommerzielle Kokosnussschalen-Kohlebrikettmaschinen verwendet. Bei der Produktion von Kokosnuss-Kohlebriketts sollte man nicht nur auf die korrekte Verwendung von Kohlebrikett-Herstellungsmaschine achten, sondern auch auf verschiedene Faktoren, die die Produktion beeinflussen. Nur durch die richtige Handhabung der Bindemittelmischung, der Feuchtigkeit des Kohlepulvers, einer gleichmäßigen Produktion und anderer Faktoren können hochwertige Kohlebriketts hergestellt werden.
Was ist eine Kokosnuss-Kohlebrikettmaschine?
Eine Kokosnuss-Kohlebrikettmaschine, auch Kokosnussschalen-Kohlebrikett-Extruder genannt, wird hauptsächlich verwendet, um Kokosnussschalen-Kohlepulver zu Briketts in verschiedenen Formen zu extrudieren. Üblicherweise werden mit der Kokosnussschalen-Kohlebrikettmaschine blockförmige Shisha-Kohle und sechseckige Grillkohle hergestellt.
Natürlich können wir mit verschiedenen Formen auch Briketts in anderen Formen herstellen. Die für die Kohleextrudermaschine geeigneten Rohstoffe sind in der Regel verschiedene Kohlepulver, wie Reishülsen-Kohlepulver, Bambus-Kohlepulver usw.
Wartung der Kokosnussschalen-Kohlebrikettmaschine im Betrieb
Bei der Verwendung einer Kokosnussschalen-Kohlebrikettmaschine ist auf die entsprechende Wartung zu achten. Denn eine angemessene Wartung kann nicht nur Maschinenausfälle reduzieren, sondern auch die Lebensdauer der Maschine verlängern und eine kontinuierliche Produktion von Kokosnuss-Kohlebriketts gewährleisten.
Daher müssen die meisten Kohlebrikett-Hersteller vor dem Einschalten der Brikettierpresse, während des Betriebs und nach der Verwendung eine ordnungsgemäße Wartung durchführen. Die wichtigsten Wartungspunkte der Kokosnuss-Kohlebrikettmaschine sind wie folgt:
- Überprüfen Sie vor der Verwendung des Kohlebrikett-Extruders, ob seine rotierenden Teile flexibel sind und ob ungewöhnliche Geräusche auftreten. Nachdem die leere Maschine 2 bis 3 Minuten ohne Auffälligkeiten gelaufen ist, kann sie in Betrieb genommen werden.
- Die Rohstoffe müssen vorbehandelt werden, und die maximale Partikelgröße des Kohlepulvers sollte unter 3 mm liegen. Dann Wasser, Bindemittel, Härter usw. hinzufügen und gründlich mischen. Kokosnussschalen-Kohlepulver kann nach 24-stündigem Rühren verwendet werden.
- Wenn die Einfüllöffnung der Maschine verstopft ist, verwenden Sie Holz- oder Bambusstreifen zur Reinigung, niemals Metallstangen.
- Die Lager der rotierenden Teile der Maschine sollten regelmäßig geschmiert werden. Die Temperatur des Lagerteils der Brikettierpresse darf 60 °C nicht überschreiten.
- DieKokosnuss-Kohlebrikettmaschinestoppt die Zufuhr, bevor die Arbeit beendet wird. Stoppen Sie die Maschine, nachdem das Material im Zylinder herausgedrückt wurde. Dann den Kopf demontieren, reinigen und für die nächste Verwendung wieder einbauen.
- Um eine Überlastung des Motors der Kohlebrikett-Herstellungsmaschine zu verhindern, empfehlen wir dem Benutzer, einen Strom- und Spannungsmesser zu installieren, damit der Benutzer die Zufuhrmenge entsprechend den Daten des Strommessers anpassen kann.
Faktoren, die die Produktion von Kokosnuss-Kohlebriketts beeinflussen
1. Bindemittelfaktoren
Wenn die Kokosnuss-Kohlebrikett-Produktionsanlage arbeitet, beeinflusst die Qualität des Bindemittels direkt die Härte und Dichte der verarbeiteten Briketts sowie die Produktionskosten des Benutzers. Daher muss bei der Verwendung der Kokosnuss-Kohlebrikett-Produktionsanlage ein geeignetes Bindemittel entsprechend den Eigenschaften des Materials und der Qualität der verarbeiteten Briketts ausgewählt werden. Nur so kann die Qualität der produzierten Kokosnuss-Kohlebriketts gewährleistet werden.
2. Partikelgröße des Kohlepulvers
Der Faktor der Partikelgröße des Kohlepulvers umfasst zwei Konzepte: Partikelgröße und Härte des Kohlepulvers. Sie sind die Schlüsselfaktoren, die die Produktionswirkung und Arbeitseffizienz der Kokosnussschalen-Kohlebrikett-Produktionsanlage beeinflussen.
Daher muss vor dem Eintritt des Kohlepulvers in die Kohlebrikett-Produktionsanlage zuerst seine Partikelgröße gemessen werden. Wenn die Partikelgröße zu groß ist, verwenden Sie Zerkleinerungsgeräte zur Feinzerkleinerung. Nachdem die Partikelgröße des Kohlepulvers den Anforderungen entspricht, kann es der Produktionsanlage zur Herstellung zugeführt werden.
3. Feuchtigkeitsfaktoren des Kohlepulvers
Wenn die Kokosnuss-Kohlebrikettmaschine arbeitet, kann eine zu hohe oder zu niedrige Feuchtigkeit des Materials zu Problemen wie Materialanhaftung oder Schwierigkeiten beim Brikettieren führen. Daher muss sichergestellt werden, dass das Material die richtige Feuchtigkeit hat, weder zu trocken noch zu nass.
Wenn das Material zu trocken ist, Wasser hinzufügen und rühren, um die Feuchtigkeit zu erhöhen. Wenn das Material zu nass ist, kann Trocknungsgerät zur Trocknung verwendet werden. Nur wenn die Feuchtigkeit der Rohstoffe angemessen ist, kann die Herstellung von Kohlebriketts Zeit und Mühe sparen und die Verarbeitungseffizienz verbessern.
