Im Prinzip ist das Funktionsprinzip der Holzkohlemaschine gleich. Man kann sogar sagen, dass die Holzkohleverarbeitungsmaschine eine multifunktionale Holzkohleherstellungsausrüstung ist. Allerdings unterscheiden sich die Rohstoffe zur Herstellung von Holzkohle, die Ausbeute, der Kapitaleinsatz und die Maschine, die Kunden letztendlich wählen. Wenn Sie eine komplette Strohholzkohle-Verarbeitungsanlage kaufen möchten, bietet Shuliy Machinery umfassende Produktionsberatung.
Was ist die Strohholzkohle-Produktionslinie?
Um Stroh in Holzkohle zu verwandeln, wird eine Reihe hocheffizienter Komplettanlagen benötigt, darunter Strohschredder, Trockner, Brikettiermaschine und Verkohlungsofen.
Das Stroh muss zunächst mit einem Brecher auf die erforderliche Größe zerkleinert werden, und dann wird die Feuchtigkeit in den Rohstoffen mit einem Trockner getrocknet. Wenn die Feuchtigkeit die Anforderungen nicht erfüllt, wird die Formgebung im Sägemehlbrikettierprozess schwierig.
Die Brikettiermaschine kann nach dem Prinzip der Hochdruckformung Biomassebriketts herstellen, ohne dass während des Prozesses Chemikalien zugesetzt werden müssen. Die letzte Stufe ist die Verkohlung mit einem Verkohlungsofen.
Komponenten der kompletten Strohholzkohle-Produktionslinie
1. Strohbrechermaschine
Der Strohbrecher hat eine automatische Zuführungsfunktion. An einem Ende des Gehäuses ist eine Wälzlager-Hauptwelle angebracht. Der Motor treibt die Hauptwelle und den darauf befestigten Turbinenläufer mit hoher Geschwindigkeit an. Dadurch kann mehr Material aus der Materialrutsche in die Brechkammer befördert werden. Der Rotor der Brecherkammer besteht aus einer Scheibe und einem beweglichen Hammer. Das Material wird wiederholt vom schnell rotierenden Hammer getroffen. Reibung und Kollision an der Zahnscheibe können das Stroh gründlich zerkleinern.
2. Rotationstrocknermaschine
Das Arbeitsmodell des Trockners besteht darin, granuläres nasses Material in den Heißluftstrom zu leiten und mit ihm mitzuströmen, um granuläre getrocknete Produkte zu erhalten. Dazu wird eine Rotationstrocknermaschine benötigt, die ein langes Rohr ohne Totzonen, einen feinsten Rohrdurchmesser von nicht weniger als 32 cm und eine Wandstärke von 2,75 mm oder mehr hat.
3. Brikettiermaschine
Die Struktur der Stabherstellungsmaschine ist mit einer Schnecke und einem Heizring ausgestattet. Unter der Wirkung dieser beiden entsteht eine Hochtemperatur- und Hochdruckzone. Die nach dem Zerkleinern erhaltenen Rohstoffe werden zu Hohlstäben verarbeitet. Darüber hinaus verfügt die Maschine über eine vollautomatische elektrische Heizvorrichtung, die die Trockenheit und Feuchtigkeit des Materials nach Bedarf einstellen kann, um die Stabilität der Materialformgebung zu gewährleisten und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
4. Verkohlungsofen
Für die Verkohlung kann ein Selbstzündungs-Verkohlungsofen verwendet werden. Diese Maschine kann die Biomassebriketts im Ofen erhitzen und zersetzen, um in Abwesenheit von Sauerstoff brennbares Gas, Teer und Holzkohle zu erzeugen. Selbstzündungs-Verkohlungsofen hat ein großes Nutzvolumen, fortschrittliche Verkohlungstechnologie, kurze Zyklen, hohe Ausbeute, gute Umweltverträglichkeit und eine lange Lebensdauer.
