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    FAQ

    Wie funktioniert die Kohlebrikettiermaschine im Detail?

    Der Arbeitsprozess der Holzkohlebrikettiermaschine umfasst das Zerkleinern der Holzkohle, das Mahlen des Holzkohlepulvers, das Mischen des Bindemittels, das Extrudieren der Holzkohlebriketts, das Schneiden der Briketts usw.

    Wie funktioniert die Kohlebrikettiermaschine im Detail?

    Die Kohlebrikettiermaschine, auch Holzkohlebrikettiermaschine, Kohlepulverpresse und Holzkohlebrikettformmaschine genannt, ist die praktische Verarbeitungsausrüstung für Holzkohlebriketts in vielen Holzkohle- und Kohleproduktionsanlagen.

    Obwohl viele Benutzer diese Holzkohlebrikettiermaschine zu verkaufen kennen, sind sie mit dem detaillierten Arbeitsprozess dieser Maschine nicht vertraut und wissen nicht, wie sie die Leistung dieser Brikettiermaschine voll ausschöpfen können. Daher haben wir von Shuliy Machinery hier einige Tipps für Sie zusammengefasst.

    Arbeitsprozess der Holzkohlebrikettiermaschine

    1. Kohlemischung. Es gibt viele Rohstoffe, aus denen Kohlenstäbe hergestellt werden können, und ihre Qualität ist ebenfalls unterschiedlich. Um die hergestellten Briketts effektiver zu machen, verwenden viele Kohlebrikettbetreiber Kohlemischmethoden, um Kohlebriketts verschiedener Spezifikationen herzustellen, die den verschiedenen Anforderungen unterschiedlicher Kunden gerecht werden.
    2. Zerkleinern. Um eine bessere Verbrennungswirkung der hergestellten Kohlenstäbe zu erzielen, sollte der Rohstoff, der bei der Herstellung von Kohlenstäben verwendet wird, also die Kohle, so fein wie möglich sein. Daher muss die Rohkohle mit einem Kohle-Pulverisierer zerkleinert werden. Da die Zerkleinerung der Rohstoffe jedoch durch Produktionskapazität, mechanische Ausrüstung, Stromverbrauch usw. begrenzt ist, kann die Partikelgröße von Kohle- oder Holzkohlepulver weniger als 3 mm betragen.
    • Herstellung von Kohlebriketts
    • Herstellung von Holzkohlestäben
  1. Mischen der Holzkohle/Kohle. Nur wenn das in die Kohlebrikettiermaschine eingegebene Rohmaterial gleichmäßig ist, kann die Qualität des Kohlebriketts den erwarteten Anforderungen entsprechen. Daher muss die Kohle nach dem Zerkleinern durch einen Pulverisierer mit einem Mischer gemischt werden. Dieser Schritt ist klein, hat aber eine große Wirkung.
  2. Bindemittel hinzufügen. Um eine bessere Formgebung der Briketts zu erreichen, muss beim Brikettieren ein Bindemittel hinzugefügt werden. Derzeit wird hauptsächlich Natriumhumat als Bindemittel verwendet. Da die Natriumhumatlösung jedoch nur bei einer bestimmten Konzentration wirkt, darf sie nicht zu dünn oder zu dick sein. Daher muss das Mischungsverhältnis des Kohlepulvers genau eingehalten werden.
  3. Haufen. Nachdem die Rohkohle zerkleinert und mit der Natriumhumatlösung versetzt wurde, sollte sie eine Haufenzeit von mehr als 24 Stunden, vorzugsweise 48 Stunden, erreichen, damit das Wasser und die Natriumhumatlösung genügend Zeit haben, gleichmäßig in die Rohkohlepartikel einzudringen. Dies verbessert die Bindungseigenschaften und erhöht die Plastizität durch Erweichung. Dies ist ein wichtiger Schritt zur Erhöhung der Festigkeit der Kohlenstäbe.
  4. Formgebung. Die gehaufte Rohkohle oder Holzkohle wird durch die automatische Holzkohle-/Kohlebrikettiermaschine gepresst, um Briketts mit regelmäßiger Form zu bilden.
  5. Trocknung. Obwohl die frisch aus der Kohlenstabmaschine hergestellten Kohlenstäbe bereits geformt sind, haben sie eine geringe Härte. Wenn sie direkt in die Kiste verpackt werden, verformen sie sich leicht. Daher muss das Wasser durch natürliche Trocknung oder mit automatischen Trocknungsgeräten verdunstet werden. Während des Trocknungsprozesses, wenn das Wasser verdunstet, nimmt die Härte der Briketts allmählich zu und sie werden schließlich zu hochwertigen Briketts mit großer Härte und regelmäßiger Form.
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