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    Was ist während der Einlaufzeit der Wabenkohlemaschine zu beachten?

    Die Wabenkohle-Brikettiermaschine ist die gängige Ausrüstung zur Herstellung aller Arten von regelmäßig geformten Kohlebriketts und Holzkohlebriketts. Unter normalen Umständen wird in der Anfangsphase der Nutzung der neuen Wabenbrikettiermaschine die Oberfläche ihrer Teile während des Arbeitsprozesses ungleichmäßig belastet, was zu einem gewissen Verschleiß führt.

    Dies ist der sogenannte Verschleiß während der Einlaufzeit der Maschine. Nachdem die Maschine die Einlaufzeit durchlaufen hat, wird die Abstimmung zwischen ihren Teilen harmonischer und der Betrieb der Wabenkohlemaschine stabiler.

    Hersteller von Wabenholzkohlemaschinen
    Hersteller von Wabenholzkohlemaschinen

    Während der Einlaufzeit der Maschine können jedoch Verschleißpartikel im Schmieröl auftreten. Daher muss das Schmieröl ausgetauscht werden. Andernfalls führen die Verschleißpartikel im Schmieröl dazu, dass die Maschinenteile weiter verschleißen, was direkt die Lebensdauer der Anlage verkürzt.

    Daher müssen wir nach der Einlaufzeit der Wabenkohle-Brikettiermaschine umgehend das Schmieröl für jedes Teil der Wabenkohle-Brikettiermaschine wechseln.

    Kohle- und Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen
    Kohle- und Holzkohlebriketts in verschiedenen Formen

    Drei Punkte zur Schmierung der Wabenkohlemaschine beachten

    1. Verschiedene Teile der Wabenkohlepressmaschine haben unterschiedliche Anforderungen an das Schmieröl. Die Einlaufzeit senkt die Anforderungen an die Schmierölleistung nicht, im Gegenteil, die Anforderungen sind höher. In der Einlaufphase der Maschine ist die Aufprallkraft auf die Oberfläche der Teile aufgrund von Bearbeitungsungenauigkeiten größer, und es ist notwendig, die Arbeitsfläche der Teile durch hochwertiges Schmieröl zu schützen.
    2. Während der Einlaufzeit werden nur die unharmonischen Teile der Maschinenteile abgetragen. Wenn die Oberfläche der Teile durch die Verwendung von schlechtem Schmieröl verschlissen wird, wird die Lebensdauer der Anlage erheblich verkürzt.
    3. Die Oberflächenhärte allgemeiner Teile ist nach einer Oberflächenwärmebehandlung höher, aber die innere Härte ist niedriger. Wenn die Härteschicht auf der Oberfläche des Teils aufgrund der schlechten Leistung des Schmiermittels beschädigt wird, verschleißt das Teil schnell.

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