Η γραμμή παραγωγής συμπιεσμένων ξύλινων παλετών είναι μια πλήρης βιομηχανική γραμμή επεξεργασίας για την παραγωγή ξύλινων παλετών υψηλής πυκνότητας. Η διαδικασία παραγωγής αυτής της γραμμής παραγωγής ξύλινων παλετών περιλαμβάνει κυρίως την παραγωγή πριονιδιού, την ξήρανση πριονιδιού, την ανάμειξη πριονιδιού με κόλλα και τη συμπίεση της ξύλινης παλέτας.
Αυτή η μονάδα επεξεργασίας χυτευμένων ξύλινων παλετών είναι ιδανική για μεσαίες και μεγάλες βιομηχανίες ξύλινων παλετών, με πλεονεκτήματα όπως απλή λειτουργία, υψηλή απόδοση και εύκολη συντήρηση. Προς το παρόν, ο εξοπλισμός συμπιεσμένων ξύλινων παλετών μας έχει εξαχθεί σε Ηνωμένες Πολιτείες, Γαλλία, Πολωνία, Χιλή, Καναδά, Γερμανία, Σερβία, Ελλάδα, Σαουδική Αραβία, Ρωσία, Νότια Αφρική και άλλες χώρες.
Γιατί να επιλέξετε να ξεκινήσετε μια επιχείρηση συμπιεσμένων ξύλινων παλετών;
Οι συμπιεσμένες ξύλινες παλέτες αποτελούν σημαντικό βοηθητικό εργαλείο στις διεθνείς μεταφορές. Ειδικά στη φόρτωση εμπορευμάτων, ο ρόλος των ξύλινων παλετών είναι πολύ σημαντικός. Σε σύγκριση με τις συνηθισμένες συναρμολογούμενες ξύλινες παλέτες, οι συμπιεσμένες ξύλινες παλέτες έχουν μεγαλύτερη φέρουσα ικανότητα και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής. Ως εκ τούτου, η ζήτηση για συμπιεσμένες ξύλινες παλέτες είναι μεγάλη.
Η έναρξη μιας επιχείρησης παραγωγής ξύλινων παλετών με την αγορά μιας πλήρους γραμμής παραγωγής συμπιεσμένων ξύλινων παλετών έχει γίνει η επιλογή πολλών επενδυτών. Τα εργοστάσια συμπιεσμένων ξύλινων παλετών μπορούν συνήθως να παράγουν ξύλινες παλέτες διαφορετικών μεγεθών και προδιαγραφών για να καλύψουν διαφορετικές απαιτήσεις διεθνούς μεταφοράς εμπορευμάτων.
Εξαρτήματα γραμμής παραγωγής συμπιεσμένων ξύλινων παλετών
Ο κύριος εξοπλισμός της γραμμής παραγωγής ξύλινων pallet αποτελείται από έναν θραυστήρα ξύλου, έναν ξηραντήρα πριονιδιού, έναν αναμικτήρα και μια υδραυλική μηχανή ξύλινων παλετών. Αυτή η γραμμή επεξεργασίας επιτρέπει τη μετατροπή από ξύλο σε συμπιεσμένες ξύλινες παλέτες.
Θραυστήρας ξύλου για παραγωγή πριονιδιού
Οι πρώτες ύλες για την επεξεργασία συμπιεσμένων ξύλινων παλετών είναι συνήθως διάφορα βιομάζα υλικά, όπως άχυρο, φλοιοί ρυζιού, ίνες καρύδας, κορμοί, κλαδιά, ρίζες δέντρων, απόβλητα ξύλινα έπιπλα, απόβλητες ξύλινες σανίδες κ.λπ. Πρέπει να χρησιμοποιήσουμε έναν τεμαχιστή ξύλου για να αλέσουμε αυτές τις πρώτες ύλες στη λεπτότητα που είναι κατάλληλη για την επεξεργασία ξύλινων παλετών. Το μέγεθος του πριονιδιού που απαιτείται για την επεξεργασία ξύλινων παλετών είναι γενικά μεταξύ 3-5mm. Η λεπτότητα άλεσης του θραυστήρα ξύλου μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ανάγκες του πελάτη.
Περιστροφικός ξηραντήρας για στέγνωμα πριονιδιού
Τόσο το άχυρο όσο και το ξύλο έχουν διαφορετική περιεκτικότητα σε υγρασία. Για να διασφαλίσουμε την ποιότητα των συμπιεσμένων ξύλινων παλετών, πρέπει να ελέγχουμε την περιεκτικότητα σε υγρασία των πρώτων υλών. Κατά την επεξεργασία του πριονιδιού, χρειάζεται να χρησιμοποιήσουμε έναν περιστροφικό ξηραντήρα για να στεγνώνουμε συνεχώς το πριονίδι, διατηρώντας την υγρασία του κάτω από 15%. Εάν η περιεκτικότητα σε υγρασία της πρώτης ύλης είναι πολύ υψηλή, η επεξεργασμένη ξύλινη παλέτα θα έχει τραχιά επιφάνεια, χαμηλή πυκνότητα και ανομοιομορφία.
Μηχανή ανάμειξης για κόλλα και πριονίδι
Αυτός ο ηλεκτρικός αναμικτήρας μπορεί να αναμείξει γρήγορα και ομοιόμορφα το πριονίδι με μια συγκεκριμένη αναλογία κόλλας. Σκοπός της προσθήκης ρητίνης ουρίας-φορμαλδεΰδης στο πριονίδι είναι να αυξηθεί η συνοχή του πριονιδιού, ώστε η συμπιεσμένη ξύλινη παλέτα να έχει μεγαλύτερη πυκνότητα.
Πρέσα ξύλινων παλετών για την κατασκευή παλετών
Αυτή η υδραυλική μηχανή παραγωγής ξύλινων παλετών μπορεί να εξωθήσει πριονίδι σε ένα καλούπι υπό συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης. Η υδραυλική πίεση αυτής της μηχανής ποικίλλει ανάλογα με το μοντέλο. Γενικά, όσο μεγαλύτερο είναι το μοντέλο της μηχανής, τόσο μεγαλύτερη είναι η υδραυλική της πίεση και τόσο μεγαλύτερη η παραγωγή. Επιπλέον, τα καλούπια της πρέσας ξύλινων παλετών μπορούν να αλλάξουν σε διαφορετικά σχήματα και μεγέθη.
Προβολή τελικών ξύλινων παλετών
Το μέγεθος, οι προδιαγραφές, το σχέδιο και το πάχος της τελικής ξύλινης παλέτας καθορίζονται από το καλούπι της πρέσας ξύλινων παλετών και την πίεση της μηχανής. Μπορούμε να προσαρμόσουμε ένα κατάλληλο σχέδιο παραγωγής ξύλινων παλετών σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών.
