Muchos usuarios dedicados a la producción de carbón vegetal están muy familiarizados con el moldeado de carbón pulverizado o carbón vegetal. El moldeado de carbón pulverizado es un eslabón importante en la producción de briquetas de carbón y carbón vegetal de alta calidad. La máquina briquetadora de carbón pulverizado y carbón vegetal es el equipo principal para el moldeado. Hay varios factores importantes en el proceso de moldeado de carbón pulverizado y carbón vegetal a los que debemos prestar atención.
1. Características de moldeado de las materias primas
Las características de formación de materias primas como el carbón y el carbón vegetal son los factores internos más críticos que afectan el proceso de formación de carbón pulverizado y carbón vegetal, especialmente la elasticidad y plasticidad del carbón y el carbón vegetal. Cuanto mayor sea la plasticidad del carbón pulverizado y el carbón vegetal, mejores serán sus características de formación.
La turba, el lignito, el polvo de carbón vegetal y otras materias primas son ricas en asfalteno de alta plasticidad y materiales de ácido húmico, por lo que su moldeado es bueno y el efecto de moldeado es ideal. Generalmente, la mayoría del polvo de carbón y polvo de carbón vegetal antes del prensado necesitan agregar un aglutinante para aumentar su plasticidad antes del moldeado.
2. La presión de moldeado
Cuando la fuerza de formación es menor que la fuerza de trituración, la resistencia mecánica de la máquina extrusora de briquetas de carbón vegetal aumenta con el aumento de la presión de formación. Diferentes tipos de carbón y carbón vegetal tienen diferentes fuerzas de trituración. La presión de moldeado óptima está estrechamente relacionada con el tipo de briquetas de carbón vegetal, la composición de la humedad y el tamaño de partícula de los materiales, y el tipo y cantidad de aglutinante.
3. El contenido de humedad de las materias primas
El papel de la humedad en el material durante el proceso de moldeado incluye principalmente:
La cantidad adecuada de contenido de agua puede actuar como lubricante, reduciendo la fricción interna del sistema de formación y mejorando la resistencia mecánica de la máquina extrusora de carbón vegetal. Si hay demasiada agua, la capa de agua en la superficie del material se volverá más gruesa, lo que afectará la densidad completa de los materiales entre sí y reducirá la resistencia mecánica de la máquina briquetadora de carbón vegetal. Además, el exceso de contenido de humedad provocará fácilmente grietas cuando se sequen las briquetas de carbón vegetal, por lo que las briquetas de carbón vegetal o carbón son propensas a fracturarse;
Si se utiliza un aglutinante hidrófilo para el moldeado, una cantidad adecuada de agua humedecerá la superficie de los materiales de antemano, facilitando así la unión entre los materiales. Si hay demasiada agua, el efecto del aglutinante empeorará. La humedad de moldeado adecuada es generalmente del 10% al 15%.
Si se utiliza un aglutinante hidrófobo para el moldeado, el agua reducirá el efecto del aglutinante, por lo que generalmente se controla el contenido de agua del material por debajo del 4%. En resumen, la humedad de los materiales debe controlarse de manera flexible según la situación real y mantenerse en un rango óptimo.
4. Dosis de aglutinante
Debido a que la mayoría del carbón y el carbón vegetal tienen un rendimiento de moldeado deficiente, el uso de un proceso de moldeado con aglutinante es más común. En este punto, la cantidad de aglutinante no solo es el factor clave que afecta la resistencia de la briqueta, sino que también tiene un impacto muy importante en el costo de producción de la briqueta. Desde la perspectiva de la consolidación del aglutinante, aumentar la cantidad de aglutinante es beneficioso para mejorar la resistencia de la briqueta.
Sin embargo, desde la perspectiva del proceso de moldeado, aumentar la cantidad de aglutinante no es favorable para mejorar la presión de moldeado y la resistencia de la briqueta; desde la perspectiva de la estabilidad del moldeado, aumentar la cantidad de aglutinante no es favorable para mejorar la resistencia de la briqueta. Por lo tanto, es necesario determinar la cantidad óptima de aglutinante mediante experimentos.
