Para procesar briquetas de carbón de coco de alta calidad y forma regular, se suelen utilizar máquinas comerciales de briquetas de carbón de cáscara de coco. Al producir briquetas de carbón de coco, no solo debemos prestar atención al uso correcto de máquina de hacer briquetas de carbón, sino también a varios factores que afectan la producción de briquetas de carbón de coco. Solo manejando la mezcla del aglutinante del polvo de carbón, la humedad del polvo de carbón, la producción uniforme y otros factores, podemos producir briquetas de carbón de alta calidad.
¿Qué es una máquina de briquetas de carbón de coco?
La máquina de briquetas de carbón de coco, también llamada extrusora de briquetas de carbón de cáscara de coco, se utiliza principalmente para extruir polvo de carbón de cáscara de coco en briquetas de carbón de diversas formas. Generalmente, usamos la máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco para procesar briquetas de carbón para cachimba en forma de bloque y carbón para barbacoa hexagonal.
Por supuesto, también podemos usar diferentes moldes para producir briquetas de diferentes formas. Las materias primas adecuadas para la máquina extrusora de carbón suelen ser diversos polvos de carbón y polvos de carbón mineral, como polvo de carbón de cáscara de arroz, polvo de carbón de bambú, etc.
Mantenimiento de la máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco en uso
Al usar una máquina de briquetas de carbón de cáscara de coco, preste atención al mantenimiento correspondiente. Esto se debe a que un mantenimiento razonable no solo puede reducir las fallas de la máquina, sino también prolongar la vida útil de la máquina y garantizar la producción continua de briquetas de carbón de coco.
Por lo tanto, para la mayoría de los fabricantes de briquetas de carbón, se debe realizar un mantenimiento adecuado antes de encender la extrusora de briquetas, durante la operación y después del uso. Los principales elementos de mantenimiento de la máquina de briquetas de carbón de coco son los siguientes:
- Antes de usar la extrusora de briquetas de carbón, verifique si sus piezas giratorias son flexibles y si hay algún ruido anormal. Después de que la máquina vacía funcione durante 2 a 3 minutos sin anomalías, se puede poner en producción.
- Las materias primas deben ser pretratadas, y el tamaño máximo de partícula del polvo de carbón debe ser inferior a 3 mm. Luego agregue agua, aglutinante, agente de curado, etc., para que se mezclen completamente. El polvo de carbón de cáscara de coco se puede usar después de agitar durante 24 horas.
- Si la abertura de alimentación de la máquina está obstruida, use tiras de madera o bambú para desatascar, y nunca use varillas metálicas.
- Los cojinetes de las piezas giratorias de la máquina deben lubricarse regularmente. La temperatura de la parte del cojinete de la máquina de briquetas no puede superar los 60 °C.
- La máquina de briquetas de carbón de coco deja de alimentar antes de detener el trabajo. Detenga la máquina después de que el material en el cilindro sea exprimido. Luego desmonte la cabeza, límpiela y vuelva a instalarla para el próximo uso.
- Para evitar la sobrecarga del motor de la máquina de hacer briquetas de carbón, recomendamos a los usuarios instalar un amperímetro y un voltímetro para que puedan ajustar la cantidad de alimentación según los datos del amperímetro.
Factores que afectan la producción de briquetas de carbón de coco
1. Factores del aglutinante
Cuando el equipo de producción de briquetas de carbón de coco está funcionando, la calidad del aglutinante afectará directamente la dureza y densidad de las briquetas procesadas, así como el costo de producción del usuario. Por lo tanto, al usar el equipo de producción de briquetas de carbón de coco, es necesario seleccionar un aglutinante adecuado según las características del material y la calidad de las briquetas procesadas. Solo así se puede garantizar la calidad de las briquetas de carbón de coco producidas.
2. Factor del tamaño de partícula del polvo de carbón
El factor del tamaño de partícula del polvo de carbón incluye dos conceptos: tamaño de partícula y dureza del polvo de carbón. Son factores clave que afectan el efecto de producción y la eficiencia de trabajo del equipo de producción de briquetas de carbón de cáscara de coco.
Por lo tanto, antes de que el polvo de carbón ingrese al equipo de producción de barras de carbón, primero se debe medir su tamaño de partícula. Si el tamaño de partícula es demasiado grande, use equipo de trituración para una trituración fina. Después de que el tamaño de partícula del polvo de carbón cumpla con los requisitos, se puede agregar al equipo de producción para la producción.
3. Factores de humedad del polvo de carbón
Cuando la máquina de briquetas de carbón de coco está funcionando, si la humedad del material es demasiado alta o demasiado baja, causará problemas de adherencia del material o dificultad para formar briquetas. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el material tenga la humedad adecuada, ni demasiado seco ni demasiado húmedo.
Cuando el material está demasiado seco, agregue agua y revuelva para aumentar la humedad del material. Cuando el material está demasiado húmedo, se puede usar equipo de secado para el tratamiento de secado. Solo cuando la humedad de las materias primas sea razonable, la producción de briquetas de carbón ahorrará tiempo y esfuerzo y mejorará la eficiencia del procesamiento.
