Four à charbon continu pour la production de charbon de biomasse

Le four de carbonisation en continu est un nouvel équipement de machine à charbon. Il est utilisé pour la production en masse de charbon de balle de riz et de charbon de coque de noix de coco. Ce four industriel de carbonisation est l'évolution des fours à charbon traditionnels en terre dans de nombreuses régions d'Afrique.

Ce four de carbonisation en continu peut carboniser directement des copeaux de paille, des balles de riz, des copeaux de bois, de la sciure, des coques de noix de coco, des coques de palmiste, des déchets de bambou et d'autres matériaux biomasse. Il se distingue du four de carbonisation à élévateur et du four à charbon horizontal.

Avec de larges applications, il peut également carboniser toutes sortes de déchets, tels que les déchets de papeterie, les déchets de menuiserie, les déchets plastiques, les déchets médicaux et les déchets solides municipaux.

Cette machine rotative de fabrication de charbon de coque de noix de coco est très populaire dans de nombreux pays d'Afrique, du Moyen-Orient et d'Asie du Sud-Est, tels que le Nigeria, le Ghana, l'Afrique du Sud, le Cameroun, l'Égypte, la Guinée, le Maroc, le Soudan, l'Ouganda, l'Arabie Saoudite, l'Irak, la Jordanie, le Liban, Oman, le Yémen, les Émirats Arabes Unis, les Philippines, l'Indonésie, la Thaïlande, la Malaisie, le Cambodge, etc.

Ce four à charbon continu est un équipement indispensable pour les lignes de production de briquettes de charbon de différentes spécifications et les grandes usines de transformation du charbon, telles que les lignes de production de charbon pour narguilé, les lignes de production de charbon pour barbecue, les lignes de production de charbon en nid d'abeille, etc. Le charbon carbonisé par un four de carbonisation continu est également un équipement clé pour la métallurgie industrielle, la chimie et la pharmacie, l'amélioration des sols, les opérations de désodorisation, le traitement des déchets, la purification de l'eau et l'élimination des gaz nocifs domestiques.

Structure du four de carbonisation continu

Le four de carbonisation continu est principalement composé de gazéifieurs de biomasse, d'épurateurs de fumée, d'un ventilateur, d'un brûleur à gaz auto-assorti, d'un dispositif de condensation, etc.

Ce four à charbon de balle de riz peut fonctionner en continu, la matière première pouvant entrer par l’entrée et sortir par la sortie sans interruption, ce qui réduit le temps de refroidissement et de production du charbon.

De plus, cette nouvelle conception de machine à charbon de balle de riz permet de recycler le gaz combustible produit dans le four, ce qui permet d’économiser beaucoup de consommation de combustible et de main-d’œuvre.

En cours de fonctionnement, lorsque le four de carbonisation en continu commence à chauffer, une source de chaleur est nécessaire pour chauffer le four de carbonisation.

L’une des méthodes consiste à utiliser le flux de chaleur généré par le four à réverbère pour chauffer le four de carbonisation afin d’atteindre l’objectif de chauffage.

Vidéo du four à charbon pour la fabrication de charbon de coque d’arachide

Comment fonctionne le four de carbonisation pour charbon de bois ?

La biomasse est enflammée via le gazogène, et les fumées produites par celui-ci sont récupérées et épurées, refroidies en un gaz combustible qui brûle dans la machine de carbonisation.

Lorsque le four de carbonisation du biochar atteint une certaine température, les matières premières qu'il contient commencent à se carboniser. Les fumées générées par cette carbonisation sont épurées et refroidies pour devenir un gaz combustible, qui peut être réutilisé comme source de chaleur pour la carbonisation.

Après environ 30 minutes dans le four de carbonisation, la poudre de charbon est transférée vers le système de refroidissement. Sa température chute rapidement d'environ 400 °C à environ 20-30 °C. La poudre de charbon peut alors être extraite et mise en sacs.

Caractéristiques de la machine de carbonisation continue

1. Le four à charbon continu peut fonctionner en continu, la matière première pouvant entrer par l’entrée et sortir par la sortie sans interruption, ce qui permet d’économiser le temps de refroidissement et de production du charbon, offrant ainsi une efficacité de production élevée et un grand débit.
2. La continuité des fours de carbonisation a permis de réaliser la gazéification du charbon, la carbonisation continue, le contrôle intelligent, la collecte automatique de tar, de liquide wood vinegar et la synchronisation du cycle des gaz combustibles dans une multitude de fonctions. Cela a amélioré la qualité du produit et a résolu les problèmes de la carbonisation traditionnelle, à savoir une faible efficacité, une forte intensité de main-d’œuvre et une pollution sévère, permettant ainsi une utilisation rationnelle et efficace des ressources renouvelables.
3. Le four de carbonisation continue est principalement utilisé dans la ligne de production de charbon de bois où la carbonisation précède le moulage. Le charbon carbonisé est ensuite broyé par un broyeur à charbon, puis introduit dans une meuleuse pour y être mélangé avec un liant. Ensuite, la machine à briquettes de charbon transforme le mélange en barres de charbon finies.

Paramètres techniques du four à bio-charbon continu

Marché très demandé du four de carbonisation Shuliy

Ce four de carbonisation continu de nouvelle conception est très demandé dans les pays d'Asie du Sud-Est comme Singapour, l'Indonésie, l'Inde, le Vietnam, les pays du Moyen-Orient comme l'Arabie saoudite, la Somalie, l'Irak, le Koweït, et certains pays d'Afrique comme le Soudan, le Maroc, le Kenya et l'Ouganda, entre autres.

Cette machine à charbon de bois a une large application pour transformer les coques d'arachide, les coques de noix de coco, les balles de riz, la sciure de bois et autres déchets de biomasse en charbon de bois de haute qualité.

Le four de carbonisation écologique est un type d'équipement de machine à charbon qui permet une carbonisation continue et une production massive de charbon de bois.

Avec un débit important, ce four de carbonisation en continu est largement utilisé dans les lignes de production de charbon de bois à partir de biomasse. Il peut être associé à des équipements de carbonisation tels que broyeur, séchoir, machine à briquettes de sciure, pour produire du charbon de haute qualité.

De plus, le four peut carboniser directement et en continu les matières premières, réduisant ainsi le temps de carbonisation et améliorant l'efficacité ainsi que le rendement en charbon.

La capacité de production du four de carbonisation en continu varie de 300 kg/h à 900 kg/h. Cette machine à charbon de balle de riz en continu peut vous générer des bénéfices importants que vous n'imaginez pas.

Comment fabriquer du charbon de balle de riz avec la machine à charbon en continu ?

Inspection régulière du four de carbonisation pour coques de noix de coco

La plupart des producteurs de charbon ne seront pas surpris par les fours de carbonisation en continu. Car ce type de four est largement utilisé dans la production de charbon.

Presque tous les déchets agricoles et forestiers peuvent être carbonisés par cette machine à charbon, comme la sciure, les balles de riz, les coques de noix de coco, les coques d'arachide, les tiges de paille, etc. De plus, les canettes, le papier aluminium, le papier d'aluminium et d'autres matériaux peuvent également être carbonisés par le four de carbonisation en continu.

Bien que cette machine de carbonisation de coques de noix de coco soit très pratique, si elle ne fait pas l'objet d'un arrêt régulier pour inspection et maintenance dans la production quotidienne, son efficacité de travail diminuera et sa durée de vie sera affectée. Il est donc nécessaire de veiller à un bon entretien du four de carbonisation.

Comment entretenir le four de carbonisation continue ?

Dans la production de charbon de bois, selon les besoins, nous procédons parfois à un arrêt de courte durée pour inspection et réparation du four. Seuls un entretien et une inspection réguliers peuvent garantir le fonctionnement efficace de la machine et réduire le taux de panne. Voici quelques instructions pour les inspections régulières du four de carbonisation.

Vérification lors d'un arrêt de courte durée

Après l'arrêt de la machine, celle-ci est encore chaude. Si le cylindre n'est pas tourné régulièrement, la ligne centrale du cylindre peut se déformer. La rotation du cylindre est une opération très importante et minutieuse pour garantir que la ligne centrale ne se déforme pas.

À cette fin, il est recommandé de : dans la première demi-heure suivant l'arrêt, tourner le cylindre d'1/4 de tour toutes les 1 à 5 minutes ; dans la première heure suivant l'arrêt, tourner le cylindre d'1/4 de tour toutes les 5 à 10 minutes.

Arrêt prolongé et inspection

1. Après l'arrêt de la machine, faites tourner le corps du cylindre périodiquement selon les dispositions ci-dessus jusqu'à ce qu'il soit complètement refroidi.
2. Inspection après l'arrêt : vérifiez que tous les boulons de liaison ne sont pas desserrés ou endommagés, en particulier ceux de la grande couronne dentée. Vérifiez l'absence de fissures dans les soudures du cylindre et de la plaque d'appui. Vérifiez si l'huile de lubrification à chaque point de graissage doit être remplacée, nettoyée ou complétée. Si un remplacement est nécessaire, vidangez l'huile restante, nettoyez et remplissez avec de l'huile neuve.

Lubrification et refroidissement

Un autre travail important pour maintenir la machine de carbonisation en continu est de bien lubrifier les pièces mobiles de cette machine à charbon, afin de prolonger la durée de vie des pièces et de réduire les coûts de réparation.

Vidéo du four de carbonisation pour charbon de coque de noix de coco

Lubrification de la machine de carbonisation du charbon

1. L'huile de lubrification et la graisse doivent être utilisées correctement. Le produit de substitution doit répondre aux exigences de performance de la graisse spécifiée, et seule une huile à viscosité élevée peut remplacer une huile à faible viscosité.
2. Vérifiez le niveau d'huile une fois par équipe. Si le niveau d'huile descend jusqu'à la limite inférieure de l'échelle de l'indicateur de niveau, il doit être immédiatement rempli jusqu'à la limite supérieure de l'indicateur.
3. Après un arrêt prolongé, avant le démarrage, l'huile doit être versée sur le palier lisse du rouleau à l'aide d'un bidon d'huile, puis démarrer.

De plus, il est important de noter que les agents de maintenance doivent prêter attention aux paliers des rouleaux du système de refroidissement. La surface du rouleau est refroidie par l'eau qui s'écoule du support de rouleau.

La hauteur de la surface de l'eau du réservoir peut être contrôlée en tournant le tuyau en PVC. Lorsque l'arrêt est plus long ou en hiver, nous devons vidanger toute l'eau de refroidissement pour éviter le gel provoquant des fissures par dilatation des tuyaux.

Comment transformer en profondeur le charbon de noix de coco issu du four à charbon continu ?

Broyage de poudre de charbon de bois

Nous pouvons broyer du charbon de bois de coque de noix de coco, du charbon de bois de bambou, du charbon de bois de copeaux de bois, du charbon de bois de balle de riz, etc., en fine poudre de charbon de bois à l'aide d'un broyeur à charbon de bois et d'un broyeur Raymond, qui sont utilisés pour traiter divers produits de briquettes de charbon de bois de différentes spécifications.

Extrusion et briquetage de poudre de charbon de bois

Utilisez une machine d'extrusion de briquettes de charbon de bois pour fabriquer des briquettes de charbon de bois de forme prismatique quadrangulaire ou hexagonale.

Utilisez différents types de machines à presser le charbon pour narguilé pour fabriquer des charbons de narguilé carrés et ronds. La taille, le motif et la forme du charbon de narguilé peuvent être personnalisés.

La machine à presser le charbon de bois pour barbecue peut être utilisée pour comprimer la poudre de charbon en briquettes de charbon de bois pour barbecue de forme sphérique, ovale ou en coussin.

Cette nouvelle machine de fabrication de charbon compressé peut comprimer de la poudre de charbon de bois ou de la poudre de charbon minéral en briquettes alvéolées ou en briques de charbon.

Cas clients de cette machine de carbonisation continue du charbon

Usine de four de carbonisation de 1000 kg/h expédiée au Congo

Des clients congolais ont commandé un four de carbonisation continu et un broyeur de charbon de bois d'une capacité de 800 à 1000 kg/h auprès de l'usine Shuliy pour la production et la vente de charbon de bois pour barbecue.

Machine de fabrication de charbon de coque de noix de coco installée avec succès et mise en production en Thaïlande

Le charbon de coque de noix de coco est un produit très demandé dans les pays d'Asie du Sud-Est. Il peut être directement transformé en charbon de coque de noix de coco grâce à la machine de fabrication de charbon de coque de noix de coco.

Bienvenue aux clients indiens visitant l'usine de machines à charbon Shuliy !

Deux clients indiens prévoyaient de créer leur propre usine de charbon pour produire du charbon de biomasse, ils sont donc venus à l'usine Shuliy pour tester les machines à charbon en personne.

Vidéo de retour d'expérience d'une usine de charbon en Malaisie

Four de carbonisation continu de 1 t/h expédié au Royaume-Uni