La déchiqueteuse à tambour pour bois est un équipement commercial de transformation du bois conçu pour produire des copeaux de bois à grande échelle. La déchiqueteuse à tambour est un équipement pratique pour traiter toutes sortes de bois. Elle est largement utilisée en amont par les fabricants de panneaux de particules, de panneaux de moyenne et haute densité, les centrales biomasse et les usines de copeaux de bois.
Les grumes et les bois de petit diamètre peuvent être transformés en copeaux de bois industriels de haute qualité, de longueur uniforme, à la coupe plane et à l'épaisseur régulière, grâce à cette grande déchiqueteuse à bois. Celle-ci peut également traiter les branches, les dosses et les planches.
Qu'est-ce que la déchiqueteuse à tambour pour bois ?
La déchiqueteuse-broyeuse à bois se divise principalement en deux catégories : la déchiqueteuse à tambour et la déchiqueteuse à disque. Comparée à la déchiqueteuse à disque pour bois, cette déchiqueteuse à tambour est plus imposante et offre une capacité de travail supérieure.
Le système de coupe principal de la déchiqueteuse à disque est le plateau de coupe qui permet de couper du bois ou des grumes de petites dimensions. Cependant, la déchiqueteuse à tambour est équipée d'un gros rouleau de coupe, efficace et durable pour produire des copeaux à partir de tous types de bois.
Vidéo de la déchiqueteuse à tambour
Structure de la déchiqueteuse à tambour industrielle
Cette machine de fabrication de copeaux de bois se compose du bâti, du tambour porte-couteaux, des rouleaux d’alimentation supérieur et inférieur, du tapis convoyeur et du système hydraulique.
Le bâti de la déchiqueteuse à tambour est soudé avec des tôles d’acier à haute résistance et constitue la base de support de l’ensemble de la machine.
Son dispositif de coupe est une roue à tambour rotative. Deux, trois ou quatre couteaux volants sont montés sur le porte-couteaux roller, et les couteaux volants sont fixés sur le tambour porte-couteaux par un bloc de pression.
Pendant le processus de déchiquetage, les couteaux volants tournent en continu et coupent rapidement les grumes en copeaux de bois.
Le système hydraulique de cette déchiqueteuse à tambour est alimenté par une pompe à huile qui envoie l’huile au vérin, et son capot peut être actionné pour faciliter le remplacement de la lame.
Le rouleau d'alimentation supérieur peut être levé lors de la maintenance, ce qui facilite le réglage de l'écart entre le couteau volant et le couteau de fond, ainsi que le démontage et le montage de la plaque à peigne.
Comment fonctionne une déchiqueteuse à tambour?
Vidéo de fonctionnement de la déchiqueteuse à tambour
Le bois peut être introduit manuellement dans l'orifice d'alimentation de la déchiqueteuse à tambour ou acheminé vers l'orifice d'alimentation de la machine au moyen d'un convoyeur à plaque.
Les déchiqueteuses à tambour sont équipées de deux paires de rouleaux à l'orifice d'alimentation qui, en tournant, compriment le bois et le transportent vers le couteau à une vitesse constante.
Lorsque le bois entre en contact avec la lame de coupe, il est tranché par la rotation à grande vitesse du rouleau porte-couteaux. Le bois coupé est ensuite évacué par le flux de vapeur à haute vitesse généré par la pale de ventilation située sur le rouleau de coupe, à l'intérieur de la chambre de coupe.
Le bord extérieur du tambour de coupe comporte plusieurs trous traversants carrés, permettant une évacuation régulière des copeaux de bois.
Le mécanisme d'alimentation est composé d'une interface d'alimentation, d'un rouleau d'alimentation supérieur et inférieur, et d'un mécanisme de réglage de l'écart d'alimentation. Le bois entrant par l'interface d'alimentation est pressé et acheminé vers le mécanisme de coupe à une vitesse constante afin de contrôler la taille des copeaux.
Lors du traitement de bois épais, le réglage s'effectue via le mécanisme d'écart d'alimentation. Après le criblage des copeaux de bois, les plus gros doivent être à nouveau broyés entre les lames et les déflecteurs.
Applications de la déchiqueteuse à bois
Les déchiqueteuses à tambour sont souvent utilisées en phase préparatoire pour les industries du textile, du papier, de la pâte à papier, des panneaux à base de bois, etc. Elles servent principalement à couper des branches, du bambou, des lattes, du bois de petit diamètre et des feuilles de bois dont le diamètre ou l'épaisseur est inférieur à 120 mm.
Cependant, si le diamètre est trop épais (350 mm ou plus), trop fin (30 mm ou moins), trop court (250 mm ou moins), ou extrêmement fin (5 mm ou moins) et que les matières premières sont irrégulières (souches d'arbres non décomposées, branches, etc.), la machine ne permet pas une coupe uniforme.
Ou encore, si les matières premières sont simplement coupées sur la base d'origine, la tranche de bambou d'une épaisseur de paroi inférieure à 5 mm est insuffisante. La machine coupe principalement les résidus de l'exploitation forestière et de la transformation du bois en copeaux de taille uniforme.
Principaux avantages des déchiqueteuses industrielles à tambour pour bois
- La lame de la déchiqueteuse en alliage est très résistante à l'usure et bénéficie d'une technologie de fabrication avancée. Sa conception unique du système de broyage augmente considérablement la durée de vie de l'équipement. La chambre de broyage de la déchiqueteuse à bois adopte une structure de broyage multi-étages et un dispositif de principe de broyage fin, caractérisé par une force d'impact élevée, une efficacité de production élevée et une forte capacité de broyage fin.
- Ce broyeur à tambour peut être proposé en différents modèles avec différentes capacités de travail. Il peut être conçu en version fixe ou mobile. La version mobile du broyeur est équipée de roues, ce qui permet de l'utiliser dans de nombreuses situations de production.
La déchiqueteuse à grumes comporte peu de pièces de rechange, a un faible coût d’exploitation, une structure raisonnable, un principe et une technologie de broyage avancés, et une utilisation simple ; toutes les pièces du broyeur à bois sont résistantes à l’usure, réduisant les coûts de maintenance à un minimum, et la durée de vie générale peut être augmentée de 30 % ou plus.
Causes des fortes vibrations du broyeur à tambour
- Le broyeur fonctionne sans huile dans le circuit hydraulique ;
- La pression d'huile dans le vérin est insuffisante ;
- La pression d'azote de l'accumulateur est insuffisante ou trop élevée ;
- L'endommagement du clapet d'arrêt entraîne une baisse de la pression d'huile ;
- L'affûtage ou le poids des deux couteaux volants sont incohérents ;
- Le sens du clapet anti-retour unidirectionnel est inversé, l'huile ne peut pas entrer rapidement dans le vérin, et le retour d'huile est trop rapide, ce qui peut provoquer des vibrations.
