Le four de carbonisation à flux d'air à levage est actuellement l'équipement de traitement du charbon de bois le plus courant et respectueux de l'environnement. Cette nouvelle machine de fabrication de charbon de bois en bûches a un rendement élevé, une faible pollution et une utilisation simple. C'est un choix idéal pour de nombreux transformateurs de charbon de bois. Le petit four de carbonisation que nous avons récemment exporté vers l'Italie a été installé et utilisé, et les retours des clients sont très positifs.
Qu'est-ce qu'un four de carbonisation à levage ?
Le four de carbonisation à levage n'est en fait qu'un type de four de carbonisation, également appelé four de carbonisation à flux d'air. Lors de l'utilisation de ce type de four de carbonisation, l'entrée et la sortie du matériau nécessitent l'aide d'un cadre de levage. Ce type de four de carbonisation à levage peut généralement être équipé de plusieurs cuves internes de carbonisation remplaçables.
Dans le processus de production de charbon de bois, lorsque le bois dans un four est carbonisé, nous pouvons utiliser une grue pour retirer la cuve interne du four de carbonisation et la placer de côté pour refroidir. De plus, nous pouvons placer une autre cuve remplie de matières premières dans le four de carbonisation pour travailler.
Principales caractéristiques du four de carbonisation à flux d'air et à levage
Ce type de four à charbon à levage est apprécié par de nombreux transformateurs de charbon de bois en raison de sa simplicité d'utilisation et de son rendement élevé. Actuellement, nous avons exporté ce four de carbonisation commercial vers de nombreux pays, tels que l'Inde, l'Indonésie, les Philippines, le Vietnam, le Pakistan, l'Égypte, l'Algérie, l'Arabie saoudite, le Nigeria, la Somalie, l'Allemagne, la France, les États-Unis, le Chili, etc.
Principaux avantages :
- Large gamme d'applications. Le four de carbonisation à levage peut être utilisé pour produire divers produits en charbon de bois. Tous types de bûches, palmiers, pins, bois durs, arbustes, déchets de transformation du bois, branches, bambou, coques de noix de coco, pailles, etc. peuvent tous être traités dans ce four de carbonisation.
- Rendement élevé et utilisation simple. Ce four à charbon à levage peut être équipé de plusieurs cuves internes, donc le charbon de bois peut être retiré et refroidi pendant le processus de production, sans affecter la production continue de charbon de bois. Cela permet de gagner considérablement du temps de refroidissement et d'améliorer l'efficacité de la production de charbon de bois. De plus, l'utilisation de méthodes de levage pour contrôler l'entrée et la sortie des matériaux évite les brûlures aux travailleurs et garantit la sécurité du processus de production.
- Économie de carburant et réduction des coûts de production. Le gaz combustible généré pendant le processus de carbonisation du four de carbonisation à levage peut être collecté et utilisé comme combustible recyclable dans le corps du four. Cela peut réduire considérablement les coûts de carburant pour les transformateurs.
Détails de la commande italienne du four de carbonisation à levage
Ce client italien est en contact pour la première fois avec le secteur de la transformation du charbon de bois, il connaît donc peu le processus de production de charbon de bois. Notre responsable commercial a passé une semaine à présenter en détail au client la structure et les performances du four de carbonisation, ainsi que la manière d'utiliser le four de carbonisation pour produire du charbon de bois de haute qualité. Le client italien a été très satisfait de l'assistance basée sur les connaissances que nous avons fournie.
La ferme du client possède de nombreux palmiers, et il souhaite transformer ces ressources de biomasse en charbon de bois et les vendre dans les villages et villes voisins. Selon les besoins de transformation du client, nous lui avons recommandé un petit four de carbonisation à levage. Le rendement de chaque lot de ce four de carbonisation est de 500 à 600 kg, et le temps de carbonisation de chaque lot est d'environ 6 à 8 heures. De plus, pour améliorer l'efficacité de la production, nous avons également recommandé au client d'acheter deux cuves internes remplaçables.
