De nombreux utilisateurs engagés dans la production de charbon de bois connaissent bien le moulage du charbon pulvérisé ou du charbon de bois. Le moulage du charbon pulvérisé est une étape importante dans la production de briquettes de charbon et de charbon de bois de haute qualité. La machine à briquettes de charbon pulvérisé et de charbon de bois est l'équipement principal pour le moulage. Plusieurs facteurs importants dans le processus de moulage du charbon pulvérisé et du charbon de bois méritent notre attention.
1. Caractéristiques de moulage des matières premières
Les caractéristiques de formage des matières premières telles que le charbon et le charbon de bois sont les facteurs internes les plus critiques qui affectent le processus de formage du charbon pulvérisé et du charbon de bois, en particulier l'élasticité et la plasticité du charbon et du charbon de bois. Plus la plasticité du charbon pulvérisé et du charbon de bois est élevée, meilleures sont ses caractéristiques de formage.
La tourbe, le lignite, la poudre de charbon de bois et d'autres matières premières sont riches en asphaltène hautement plastique et en acides humiques, donc leur moulage est bon, le résultat de moulage est idéal. Généralement, la plupart des poudres de charbon et de charbon de bois avant pressage nécessitent l'ajout d'un liant pour augmenter leur plasticité avant le moulage.
2. La pression de moulage
Lorsque la force de formage est inférieure à la force de broyage, la résistance mécanique de la machine d'extrusion de briquettes de charbon de bois augmente avec l'augmentation de la pression de formage. Différents types de charbon et de charbon de bois ont des forces de broyage différentes. La pression de moulage optimale est étroitement liée au type de briquettes de charbon de bois, à la composition de l'humidité et à la taille des particules des matériaux, ainsi qu'au type et à la quantité de liant.
3. La teneur en humidité des matières premières
Le rôle de l'humidité dans le matériau lors du processus de moulage comprend principalement :
Une quantité appropriée d'eau peut agir comme lubrifiant, réduisant les frottements internes du système de formage et améliorant la résistance mécanique de la machine d'extrusion de charbon de bois. S'il y a trop d'eau, la couche d'eau à la surface du matériau deviendra plus épaisse, ce qui affectera la densité complète des matériaux entre eux et réduira la résistance mécanique de la machine à briquettes de charbon de bois. De plus, une teneur en humidité excessive provoquera facilement des fissures lors du séchage des briquettes de charbon de bois, de sorte que les briquettes de charbon de bois ou de charbon sont sujettes à la rupture ;
Si un liant hydrophile est utilisé pour le moulage, une quantité appropriée d'eau humidifiera la surface des matériaux à l'avance, facilitant ainsi la liaison entre les matériaux. S'il y a trop d'eau, l'effet du liant deviendra moins bon. L'humidité de moulage appropriée est généralement de 10 % à 15 %.
Si un liant hydrophobe est utilisé pour le moulage, l'eau réduira l'effet du liant, donc la teneur en eau du matériau est généralement contrôlée en dessous de 4 %. En un mot, l'humidité des matériaux doit être contrôlée de manière flexible en fonction de la situation réelle et maintenue dans une plage optimale.
4. Dosage du liant
Étant donné que la plupart des performances de moulage du charbon et du charbon de bois sont médiocres, l'utilisation d'un procédé de moulage avec liant est plus courante. À ce stade, la quantité de liant est non seulement le facteur clé affectant la résistance des briquettes, mais a également un impact très important sur le coût de production des briquettes. Du point de vue de la consolidation du liant, augmenter la quantité de liant est bénéfique pour améliorer la résistance des briquettes.
Cependant, du point de vue du processus de moulage, augmenter la quantité de liant n'est pas favorable à l'amélioration de la pression de moulage et de la résistance des briquettes : du point de vue de la stabilité du moulage, augmenter la quantité de liant n'est pas favorable à l'amélioration de la résistance des briquettes. Par conséquent, il est nécessaire de déterminer la quantité optimale de liant par des expériences.
