Le séchoir à bande maillée est un équipement de séchage continu courant. Il est largement utilisé dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique, des matériaux de construction, électronique, etc.
Il convient particulièrement au séchage de divers légumes et fruits, riz, herbes, etc., qui présentent une bonne perméabilité à l'air et se présentent sous forme de morceaux, de bandes ou de granulés. Il est également possible de sécher les briquettes de charbon comme le charbon pour narguilé ou hookah et le charbon de barbecue, produites par la machine à briquettes de charbon ou la presse à boulets de charbon.
La matière première peut être étalée sur le tapis convoyeur via un mécanisme approprié tel qu'un distributeur de départ et une bande vibrante. Le tapis convoyeur traverse le canal composé d'une ou plusieurs unités de séchage.
Chaque unité de séchage est équipée d'un système de chauffage et de circulation d'air, et chaque unité de séchage dispose d'un ou plusieurs systèmes de déshumidification. L'air chaud monte et descend pour sécher les matériaux à une vitesse uniforme lorsque le tapis convoyeur passe.
Structure principale et principe de fonctionnement du séchoir à bande maillée
Le séchoir à bande peut également être utilisé pour le séchage de la rhubarbe, de la sauge, du ginseng, du goji et d'autres plantes médicinales chinoises. Il convient également au séchage des pousses de bambou séchées, des champignons, de l'ail, des fleurs, des fruits secs, des légumes, des champignons, des patates douces, du maïs, des pois, des haricots, de la noix de coco, ainsi que des produits agricoles et secondaires tels que la noix de bétel et le champignon noir. Il vous suffit alors de régler la température et l'humidité de séchage en fonction de la situation réelle. Nous pouvons également adapter le processus de séchage en fonction de la situation de production réelle du client.
En ce qui concerne la ligne de production de charbon de bois, en particulier pour le charbon à chicha et le charbon de barbecue ou les boulets de charbon, le séchoir à bande maillée offre également un effet de séchage unique. Le séchoir à bande maillée achemine principalement les barres de charbon de bois pressées ou les boulets de charbon directement vers le convoyeur plat via le convoyeur. Les produits finis sont répartis uniformément sur le séchoir par la raclette à l'extrémité supérieure du convoyeur plat afin d'améliorer la perméabilité à l'air des boulets et d'obtenir l'effet de séchage.
Le principe de fonctionnement principal du séchoir à bande maillée consiste à étaler uniformément le matériau sur la bande maillée, et à le faire avancer et reculer par le dispositif de transmission à l'intérieur du séchoir. L'air chaud circule à travers les matériaux, et la vapeur d'eau est évacuée par l'ouverture d'humidité, afin d'atteindre l'objectif de séchage. La bande maillée est constituée d'une bande en treillis métallique de 12 à 60 mailles, et la longueur de la caisse est composée de sections standard. Pour économiser de l'espace, le séchoir peut être réalisé en plusieurs couches, les configurations courantes étant deux chambres avec trois étages et deux chambres avec cinq étages, avec une longueur de 6 à 40 m et une largeur utile de 0,6 à 3,0 m.
Les matières entrent dans le sécheur par la tête et progressent lentement pendant le séchage. La vitesse de la bande maillée peut être déterminée en fonction du type de matière et de sa teneur en eau. Le flux d'air dans le sécheur adopte une pression négative et une entrée d'air poreuse, ce qui garantit une surface de séchage efficace, répartit uniformément la vitesse du vent dans le flux d'air et améliore l'effet de séchage. Pour obtenir le meilleur effet de séchage et un rendement approprié, la teneur en eau de la matière, la vitesse de la bande maillée, le volume d'air et la température de l'air doivent être combinés de manière appropriée, raisonnable et organique.
Avantages du séchoir à bande pour les briquettes de charbon
- Le séchoir à bande permet d'ajuster le temps de séjour et la vitesse d'alimentation des matériaux pour obtenir le meilleur effet de séchage.
- Configuration flexible de l'équipement. Les séchoirs à bande peuvent utiliser un système de lavage de la bande et un système de refroidissement des matériaux, ce qui améliore l'efficacité du séchage.
- Les séchoirs à bande peuvent utiliser la majeure partie de la circulation d'air, ce qui est très économe en énergie.
- Le dispositif de distribution d'air unique du séchoir permet une répartition plus uniforme de l'air chaud, garantissant la constance de la qualité du produit.
- La source de chaleur peut être la vapeur, l'huile thermique, un poêle à air chaud ou une cuisinière à gaz.
Paramètres techniques du séchoir à charbon
| Modèle | SL-6 | SL-8 | SL-10 | SL-12 | SL-16 | SL-20 | SL-24 | SL-30 |
| Largeur de la bande | 600 mm | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1600 mm | 2000 mm | 2400 mm | 3000 mm |
| Longueur de la section de séchage | 6-12 | 6-12 | 6-16 | 8-16 | 8-22 | 10-26 | 12-30 | 12-40 |
| Longueur de la section d'alimentation | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 |
| Longueur de la section de transmission | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 |
| Surface de séchage | 3,6-36 m² | 4,8-48 m² | 6-80 m² | 7,2-96 m² | 12,8-105,6 m² | 20-260 m² | 28,8-360 m² | 36-600 m² |
| Nombre d'unités | 1-5 | |||||||
| Espacement interlamellaire | 400-600 mm | |||||||
| Capacité de charge | 90-200 kg/m² | |||||||
| Température | acier au carbone ≤ 400 °C, acier inoxydable ≤ 600 °C | |||||||
| Source de chaleur | bois dur, électricité, vapeur | |||||||
| Vitesse de défilement | 0,06-1 m/min | |||||||
| Puissance de transmission | 1,1-2,2 kW | 1,1-2,2 kW | 1,1-2,2 kW | 1,1-3 kW | 1,5-3 kW | 1,5-4 kW | 3-7,5 kW | 5-11 kW |
| Équipement compatible | équipement de convoyage, four de chauffage à air, équipement de dépoussiérage, ventilateur, etc. |
