Pour produire des briquettes de charbon de coco de haute qualité et de forme régulière, on utilise généralement des machines commerciales à briquettes de coque de coco. Lors de la production de briquettes de charbon de coco, il faut non seulement prêter attention à l'utilisation correcte de machine à briquettes de charbon, mais aussi aux divers facteurs qui influencent la production. Seulement en maîtrisant le mélange du liant avec la poudre de charbon, l'humidité de la poudre de charbon, une production uniforme et d'autres facteurs, nous pouvons produire des briquettes de charbon de haute qualité.
Qu'est-ce qu'une machine à briquettes de charbon de coco ?
La machine à briquettes de charbon de coco, également appelée extrudeuse à briquettes de coque de coco, est principalement utilisée pour extruder la poudre de charbon de coque de coco en briquettes de différentes formes. Généralement, nous utilisons cette machine pour produire des briquettes de charbon pour narguilé en forme de bloc et du charbon de barbecue hexagonal.
Bien sûr, nous pouvons également utiliser différents moules pour produire des briquettes de formes variées. Les matières premières adaptées à la extrudeuse à charbon sont généralement diverses poudres de charbon, comme la poudre de charbon de balle de riz, la poudre de charbon de bambou, etc.
Entretien de la machine à briquettes de coque de coco en utilisation
Lors de l'utilisation d'une machine à briquettes de coque de coco, il est important d'effectuer un entretien approprié. Un entretien raisonnable permet non seulement de réduire les pannes, mais aussi de prolonger la durée de vie de la machine et d'assurer une production continue de briquettes de charbon de coco.
Par conséquent, pour la plupart des fabricants de briquettes de charbon, un entretien adéquat doit être effectué avant la mise en marche de l'extrudeuse, pendant son fonctionnement et après utilisation. Les principaux points d'entretien de la machine à briquettes de charbon de coco sont les suivants :
- Avant d'utiliser l'extrudeuse à briquettes de charbon, vérifiez que ses pièces rotatives sont flexibles et qu'il n'y a pas de bruit anormal. Après un fonctionnement à vide de 2 à 3 minutes sans anomalie, elle peut être mise en production.
- Les matières premières doivent être prétraitées, la taille maximale des particules de poudre de charbon doit être inférieure à 3 mm. Ajoutez ensuite de l'eau, du liant, un agent de durcissement, etc., et mélangez bien. La poudre de charbon de coque de coco peut être utilisée après 24 heures de brassage.
- Si l'ouverture d'alimentation de la machine est obstruée, utilisez des bâtons en bois ou en bambou pour la déboucher, et n'utilisez jamais de tiges métalliques.
- Les roulements des pièces rotatives de la machine doivent être lubrifiés régulièrement. La température de la partie roulement de la machine à briquettes ne doit pas dépasser 60 °C.
- La machine à briquettes de charbon de coco arrête l'alimentation avant d'arrêter le travail. Arrêtez la machine après que la matière dans le cylindre a été expulsée. Ensuite, démontez la tête, nettoyez-la et remontez-la pour la prochaine utilisation.
- Pour éviter la surcharge du moteur de la machine à briquettes de charbon, nous recommandons aux utilisateurs d'installer un ampèremètre et un voltmètre afin de pouvoir ajuster la quantité d'alimentation en fonction des données de l'ampèremètre.
Facteurs affectant la production de briquettes de charbon de coco
1. Facteurs liés au liant
Lorsque l'équipement de production de briquettes de charbon de coco fonctionne, la qualité du liant affecte directement la dureté et la densité des briquettes produites, ainsi que le coût de production pour l'utilisateur. Par conséquent, lors de l'utilisation de cet équipement, il est nécessaire de choisir un liant approprié en fonction des caractéristiques du matériau et de la qualité souhaitée des briquettes. Ce n'est qu'ainsi que la qualité des briquettes de charbon de coco produites peut être garantie.
2. Facteur de taille des particules de poudre de charbon
Le facteur de taille des particules de poudre de charbon comprend deux concepts : la taille des particules et la dureté de la poudre. Ce sont des facteurs clés qui affectent l'effet de production et l'efficacité de travail de l'équipement de production de briquettes de coque de coco.
Par conséquent, avant que la poudre de charbon n'entre dans l'équipement de production de briquettes, sa taille de particule doit d'abord être mesurée. Si la taille est trop grande, utilisez un équipement de broyage pour un broyage fin. Une fois que la taille des particules de la poudre de charbon répond aux exigences, elle peut être ajoutée à l'équipement de production.
3. Facteurs d'humidité de la poudre de charbon
Lorsque la machine à briquettes de charbon de coco fonctionne, si l'humidité du matériau est trop élevée ou trop faible, cela peut entraîner des problèmes d'adhérence ou de difficulté à former les briquettes. Il est donc nécessaire de garantir une humidité appropriée du matériau, ni trop sec ni trop humide.
Lorsque le matériau est trop sec, ajoutez de l'eau et mélangez pour augmenter l'humidité. Lorsqu'il est trop humide, un équipement de séchage peut être utilisé. Ce n'est que lorsque l'humidité des matières premières est raisonnable que la production de briquettes de charbon est plus efficace et permet d'améliorer le rendement.
