En principe, le principe de fonctionnement de la machine à charbon est le même. On peut même dire que la machine de traitement du charbon est un équipement multifonctionnel de fabrication de charbon. Cependant, les matières premières pour produire du charbon sont différentes, le rendement est différent, l'investissement en capital est différent, et la machine que les clients choisissent finalement est également différente. Si vous souhaitez acheter une ensemble complet de machines de traitement du charbon de paille, nous, Shuliy Machinery, vous fournirons des conseils de production complets.
Qu'est-ce que la ligne de production de charbon de paille ?
Transformer la paille en charbon nécessite une série d'équipements complets à haute efficacité, notamment un broyeur de paille, un séchoir, une machine à briquettes et un four de carbonisation.
La paille doit d'abord être broyée à la taille requise par un broyeur, puis l'humidité des matières premières est séchée avec un séchoir. Si l'humidité ne répond pas aux exigences, il sera difficile de mouler lors de l'étape de fabrication des briquettes de sciure.
La machine à briquettes peut utiliser le principe du moulage à haute pression pour fabriquer des briquettes de biomasse sans ajouter de produits chimiques pendant la période. La dernière étape est la carbonisation à l'aide d'un four de carbonisation.
Composants de l'ensemble de la ligne de production de charbon de paille
1. Broyeur de paille
Le broyeur de paille a une fonction d'alimentation automatique. Une extrémité du boîtier est équipée d'un arbre principal à roulement. Le moteur entraîne l'arbre principal et la turbine fixée sur celui-ci à tourner à grande vitesse. Cela peut entraîner plus de matière depuis la glissière dans la chambre de broyage. Le rotor de la chambre du broyeur est composé d'un disque et d'un marteau mobile. Le matériau est frappé à plusieurs reprises par le marteau tournant à grande vitesse. Le frottement et la collision sur le disque denté peuvent broyer la paille en profondeur.
2. Séchoir rotatif
Le modèle de fonctionnement du séchoir consiste à envoyer le matériau humide granulaire dans le flux d'air chaud et à le faire circuler avec lui pour obtenir des produits séchés granulaires. Cela nécessite l'utilisation d'une séchoir rotatif, qui a un long tuyau, sans angles morts, le diamètre de tuyau le plus fin d'au moins 32 cm et une épaisseur de paroi de 2,75 mm ou plus.
3. Machine à briquettes
La structure de la machine à briquettes est conçue avec une hélice à vis et un anneau chauffant. Sous l'action des deux, une région à haute température et haute pression se forme. Les matières premières après broyage sont transformées en tiges creuses. De plus, la machine dispose d'un dispositif de chauffage électrique à commande entièrement automatique, qui peut ajuster aléatoirement la sécheresse et l'humidité du matériau pour assurer la stabilité du formage du matériau et améliorer l'efficacité du travail.
4. Four de carbonisation
La carbonisation peut utiliser un four de carbonisation à auto-inflammation. Cette machine peut chauffer et décomposer les briquettes de biomasse dans le four pour produire du gaz combustible, du goudron et du charbon en l'absence d'oxygène. Four de carbonisation à auto-inflammation a un grand volume utile, une technologie de carbonisation avancée, un cycle court, un rendement élevé, une bonne protection environnementale et une longue durée de vie.
