Search

    FAQ

    Quel est le processus de travail détaillé de la machine à briquettes de charbon ?

    Le processus de travail de la machine à briquettes de charbon comprend le concassage du charbon, le broyage de la poudre de charbon, le mélange du liant, l'extrusion des briquettes de charbon, la coupe des briquettes, etc.

    Quel est le processus de travail détaillé de la machine à briquettes de charbon ?

    La machine à briquettes de charbon, également appelée machine à briquettes de charbon de bois, machine à presser la poudre de charbon et machine à former des briquettes de charbon de bois, est un équipement pratique de traitement des briquettes de charbon de bois pour de nombreuses usines de production de charbon et de houille.

    Bien que de nombreux utilisateurs connaissent cette machine à briquettes de charbon à vendre, ils ne sont pas familiers avec le processus de travail détaillé de cette machine et ne savent pas comment exploiter pleinement les performances de cette machine à briquettes. C'est pourquoi nous, Shuliy Machinery, avons résumé quelques conseils pour vous ici.

    Processus de travail de la machine à briquettes de charbon de bois

    1. Mélange du charbon. Il existe de nombreuses matières premières pouvant produire des bâtonnets de charbon, et leur qualité est également inégale. Afin de rendre les briquettes produites plus efficaces, de nombreux opérateurs de briquettes de charbon utilisent des méthodes de mélange de charbon pour produire des briquettes de différentes spécifications, répondant ainsi aux divers besoins des différents clients.
    2. Concassage. Afin d'obtenir un meilleur effet de combustion des bâtonnets de charbon produits, la matière première utilisée pour la production de bâtonnets de charbon, c'est-à-dire le charbon pulvérisé, doit être aussi fine que possible. Par conséquent, le charbon brut doit être pulvérisé avec un broyeur de charbon. Cependant, comme le concassage des matières premières est limité par la capacité de production, les équipements mécaniques, la consommation d'énergie, etc., la taille des particules de charbon ou de poudre de charbon de bois peut être inférieure à 3 mm.
  1. Mélange du charbon de bois/charbon. Ce n'est que lorsque la matière première entrant dans la machine à briquettes de charbon est uniforme que la qualité des briquettes de charbon peut être garantie pour répondre aux exigences attendues. Par conséquent, après que le charbon pulvérisé a été broyé par un pulvérisateur, il doit être mélangé avec un mélangeur. Cette étape est petite mais a un grand effet.
  2. Ajout de liant. Afin d'obtenir un meilleur effet de moulage des briquettes, il est nécessaire d'ajouter un liant de manière appropriée lorsque la machine à briquettes fabrique les briquettes. Actuellement, le liant couramment utilisé est principalement l'humate de sodium, mais comme la solution d'humate de sodium ne peut jouer son rôle qu'à une certaine concentration, elle ne doit être ni trop diluée ni trop épaisse, il est donc nécessaire de maîtriser la proportion de mélange de poudre de charbon.
  3. Tas. Après que le charbon brut a été concassé et additionné de la solution d'humate de sodium, il doit atteindre un temps de tas de plus de 24 heures, de préférence 48 heures, afin que l'eau et la solution d'humate de sodium aient suffisamment de temps pour pénétrer uniformément dans les particules de charbon brut. Cela peut améliorer ses propriétés de liaison et augmenter la plasticité par ramollissement. C'est une étape importante pour améliorer la résistance des bâtonnets de charbon.
  4. Formage. Le charbon brut ou le charbon de bois en tas est extrudé à travers la machine à briquettes de charbon/bois automatique pour former des briquettes de forme régulière.
  5. Séchage. Bien que les bâtonnets de charbon tout juste sortis de la machine à bâtonnets de charbon soient formés, ils ont une faible dureté. S'ils sont directement emballés dans la boîte, ils se déforment facilement ; l'eau doit donc être évaporée par séchage naturel ou à l'aide d'un équipement de séchage automatique. Au cours du processus de séchage, à mesure que l'eau s'évapore, la dureté des briquettes augmente progressivement pour devenir finalement une briquette de haute qualité, de grande dureté et de forme régulière.
  6. Blog