La machine à poudre de bois (broyeur, broyeur à poudre) est utilisée pour le broyage et la pulvérisation de matériaux légers, de matériaux fibreux, de matériaux cassants, de matériaux résistants et d'autres matériaux. La finesse de la farine de bois traitée par ce broyeur peut atteindre 800 à 1000 mailles, ce qui permet de combler le vide sur le marché de la production de poudre ultra-fine. En même temps, elle peut être divisée en deux niveaux au cours du processus de broyage. L'équipement a une conception raisonnable, une faible perte, un faible bruit, aucune pollution et une utilisation facile.
Domaine d'application de la machine à poudre de bois
Bambou, balle de riz, herbes médicinales chinoises, écorce, feuilles, son de blé, taro moulu, chanvre noir, coque de riz, rafle de maïs, tige d'orange, amidon, aliments, peau de crevette, farine de poisson, algues, légumes déshydratés, aubépine, gingembre séché, flocons d'ail, poudre de potiron, assaisonnements, dattes, papier, circuits imprimés, plastiques, matériaux chimiques, produits de la mer, mica, graphite, bentonite, perlite, drêches, furfural, tourteaux, charbon de bois, charbon actif, cellulose, résidu de pomme de terre, thé, cheveux, tourteau de soja, coton, cuir de vache, cuir de mouton, racines de plantes, tiges, feuilles, fleurs, fruits et divers champignons comestibles. Des centaines de matériaux peuvent être transformés en poudres fines par cette machine.
La machine à farine de bois est couramment utilisée dans les industries chimiques, les matériaux de construction, la médecine, les soins de santé, l'élevage, l'alimentation et d'autres secteurs.
Broyeur à poudre de bois vidéo
La structure principale du broyeur à poudre de bois
- Le couteau de broyage est composé de 7 couteaux de type, 1 couteau de type et d'un couteau centrifuge.
- La machine annexe se compose d'un ventilateur, d'un dépoussiéreur et d'un collecteur de poussière.
- La chambre de broyage de l'unité principale adopte un couteau de type 7, un couteau de type 1 et un couteau centrifuge.
- Il existe un broyage grossier, un broyage fin et un broyage complexe centrifuge.
Principe de fonctionnement du broyeur à farine de bois
- Cette machine utilise le moteur pour entraîner le rotor de la chambre de broyage à grande vitesse, de sorte que la machine produit un flux d'air à haute vitesse générant une force d'impact intense, une force de compression, une force de coupe et une force de friction sur le matériau broyé, réalisant ainsi une fonction de broyage unique.
- Pendant le processus de coupe et de broyage des trois lames, le rotor génère un flux d'air à haute vitesse qui tourne dans le sens de la lame. Le matériau est accéléré dans le flux d'air et subit des impacts, des coupes et des frictions répétés. En même temps, il est soumis à trois types d'actions de broyage.
- Le matériau broyé pénètre dans l'analyseur avec le flux d'air pour analyse. En raison de la force centrifuge du rotor de l'analyseur et de la force centrifuge du flux d'air, lorsque la force centrifuge est supérieure à la force centripète, les particules fines pénètrent dans le collecteur avec le flux d'air, et les particules grossières pénètrent dans la chambre de recombination centrifuge et continuent à être pulvérisées jusqu'à atteindre la finesse souhaitée par le client.
Résultat du broyage de la farine de bois
Méthode de réglage de la finesse du broyeur de poudre de bois
- La finesse du broyeur de bois peut être réglée arbitrairement entre 30 et 350 mesh. Le débit et la finesse s'ajustent automatiquement en fonction de la densité du matériau. Le moteur principal de la machine est déterminé en fonction du matériau à broyer.
- La machine auxiliaire du broyeur de bois est équipée d'un régulateur de débit d'air, permettant d'ajuster le volume d'air. Plus le volume d'air est important, plus la finesse est faible, et inversement. La production est continue une fois la finesse souhaitée réglée.
- Un analyseur de finesse se trouve dans le séparateur du broyeur de poudre de bois. Après avoir desserré le boulon sur l'analyseur, la finesse augmente en déplaçant vers le haut et diminue en déplaçant vers le bas. Une fois la finesse souhaitée obtenue, le boulon de fixation peut être serré pour la production.
