जैसे-जैसे मशीन-निर्मित चारकोल बाजार में अधिक लोकप्रिय हुआ है, कई भारतीय ग्राहकों ने इसकी विशाल बाजार क्षमता को देखते हुए चारकोल उत्पादन व्यवसाय में निवेश किया है।
शूली मशीनरी ने बड़ी संख्या में ग्राहकों के साथ सहयोग और संवाद से सीखा है कि एक टन चारकोल बनाने के लिए कितने कच्चे माल की आवश्यकता होती है, यह कई ग्राहकों की चिंता है। विशेष रूप से अधिकांश भारतीय ग्राहकों के लिए, एक टन चारकोल बनाने के लिए कितने चावल के छिलके चाहिए, यह एक निरंतर चिंता का विषय है।
वास्तव में, एक टन चारकोल बनाने के लिए कितने चावल के छिलके चाहिए, यह विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें चावल के छिलकों में नमी की मात्रा, चावल के छिलकों की लागत, चारकोल उत्पादन प्रक्रिया आदि शामिल हैं।
सबसे पहले, चावल के छिलकों और अन्य सामग्रियों में नमी की मात्रा, यानी सामग्री के सूखे और गीले होने की डिग्री। भारत दुनिया का सबसे बड़ा चावल उत्पादक है। हर साल चावल की कटाई के बाद, खेतों में बड़ी मात्रा में चावल के डंठल और छिलके पैदा होते हैं, इसलिए इन सामग्रियों से चारकोल बनाना भारतीय ग्राहकों के लिए एक अच्छा निवेश है।
चावल के छिलकों के सूखे और गीले होने की डिग्री चारकोल की उपज को प्रभावित करती है। सामान्य तौर पर, ड्रायर द्वारा सुखाए गए चावल के छिलकों में नमी की मात्रा लगभग 10% होती है, ऐसे चावल के छिलकों के लगभग 3 टन, ब्रिकेट बनाने की मशीन मोल्डिंग और कार्बोनाइजेशन भट्टी में कार्बोनाइजेशन के बाद, एक टन तैयार चारकोल का उत्पादन कर सकते हैं।
दूसरा है चावल के छिलके जैसे कच्चे माल की लागत। कच्चे माल की लागत भी ग्राहकों के लिए यह विचार करने की कुंजी है कि चारकोल मशीन में निवेश लाभदायक होगा या नहीं। यदि ग्राहक के स्थान पर कच्चा माल पर्याप्त और प्रचुर मात्रा में है, तो चारकोल उत्पादन की लागत कम होती है और उपज और आय स्थिर होती है।
यदि चावल के छिलके और अन्य कच्चे माल पर्याप्त नहीं हैं, तो ग्राहक लकड़ी के चिप्स, चूरा, लकड़ी के टुकड़े और अन्य कच्चे माल जोड़ने पर भी विचार कर सकता है। विभिन्न कच्चे माल के कारण, एक टन तैयार चारकोल के उत्पादन के लिए आवश्यक मात्रा भी अलग-अलग होगी।
अंत में, चारकोल की उत्पादन प्रक्रिया का चारकोल उपज पर प्रभाव पड़ता है। चारकोल मशीन जितनी अधिक उन्नत होगी, उत्पादन क्षमता उतनी ही अधिक होगी और उत्पादन भी उतना ही अधिक होगा। उदाहरण के लिए, चारकोल बनाने की मशीन को अच्छे इन्सुलेशन प्रदर्शन और सुविधाजनक शीतलन वाला चुनना चाहिए, जो कार्बोनाइजेशन समय बचा सकता है और उत्पादन बढ़ा सकता है।
