कोयला और चारकोल पाउडर ब्रिकेटिंग को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

चारकोल उत्पादन में लगे कई उपयोगकर्ता पल्वराइज्ड कोयला या चारकोल मोल्डिंग से अच्छी तरह परिचित हैं। पल्वराइज्ड कोयला मोल्डिंग उच्च गुणवत्ता वाले कोयला और चारकोल ब्रिकेट के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। पल्वराइज्ड कोयला और चारकोल ब्रिकेट मशीन मोल्डिंग के लिए मुख्य उपकरण है। पल्वराइज्ड कोयला और चारकोल मोल्डिंग प्रक्रिया में कई महत्वपूर्ण कारक हैं जिन पर हमें ध्यान देना चाहिए।

1. कच्चे माल की मोल्डिंग विशेषताएँ

कोयला और चारकोल जैसे कच्चे माल की मोल्डिंग विशेषताएँ सबसे महत्वपूर्ण आंतरिक कारक हैं जो पल्वराइज्ड कोयला और चारकोल मोल्डिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती हैं, विशेष रूप से कोयला और चारकोल की लोच और प्लास्टिसिटी। पल्वराइज्ड कोयला और चारकोल की प्लास्टिसिटी जितनी अधिक होगी, इसकी मोल्डिंग विशेषताएँ उतनी ही बेहतर होंगी।

पीट, लिग्नाइट, चारकोल पाउडर और अन्य कच्चे माल उच्च प्लास्टिक एस्फाल्टीन और ह्यूमिक एसिड पदार्थों से भरपूर होते हैं, इसलिए उनकी मोल्डिंग अच्छी होती है, मोल्डिंग प्रभाव आदर्श होता है। आम तौर पर, दबाने से पहले अधिकांश कोयला पाउडर और चारकोल पाउडर में मोल्डिंग से पहले इसकी प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए एक बाइंडर जोड़ने की आवश्यकता होती है।

2. मोल्डिंग दबाव

जब मोल्डिंग बल क्रशिंग बल से कम होता है, तो चारकोल ब्रिकेट एक्सट्रूडिंग मशीन की यांत्रिक शक्ति मोल्डिंग दबाव में वृद्धि के साथ बढ़ती है। विभिन्न प्रकार के कोयला और चारकोल में अलग-अलग क्रशिंग बल होते हैं। इष्टतम मोल्डिंग दबाव कोयला चारकोल ब्रिकेट के प्रकार, सामग्री की नमी और कण आकार की संरचना, और बाइंडर के प्रकार और मात्रा से निकटता से संबंधित है।

3. कच्चे माल की नमी की मात्रा

मोल्डिंग प्रक्रिया में सामग्री में नमी की भूमिका में मुख्य रूप से शामिल हैं:

पानी की उचित मात्रा एक स्नेहक के रूप में कार्य कर सकती है, मोल्डिंग सिस्टम के आंतरिक घर्षण को कम कर सकती है और चारकोल एक्सट्रूडर मशीन की यांत्रिक शक्ति में सुधार कर सकती है। यदि बहुत अधिक पानी है, तो सामग्री की सतह पर पानी की परत मोटी हो जाएगी, जो सामग्री के बीच पूर्ण घनत्व को प्रभावित करेगी और चारकोल ब्रिकेट मशीन की यांत्रिक शक्ति को कम करेगी। इसके अलावा, अत्यधिक नमी की मात्रा चारकोल ब्रिकेट के सूखने पर आसानी से दरार पैदा करेगी, जिससे चारकोल या कोयला ब्रिकेट में फ्रैक्चर होने की संभावना होती है;

यदि मोल्डिंग के लिए हाइड्रोफिलिक बाइंडर का उपयोग किया जाता है, तो उचित मात्रा में पानी सामग्री की सतह को पहले से गीला कर देगा, ताकि सामग्री के बीच बंधन को सुविधाजनक बनाया जा सके। यदि बहुत अधिक पानी है, तो बाइंडर का प्रभाव खराब हो जाएगा। उपयुक्त मोल्डिंग नमी आम तौर पर 10% ~ 15% होती है।

यदि हाइड्रोफोबिक बाइंडर मोल्डिंग का उपयोग किया जाता है, तो पानी बाइंडर के प्रभाव को कम कर देगा, इसलिए सामग्री की नमी की मात्रा को आम तौर पर 4% से नीचे नियंत्रित किया जाता है। संक्षेप में, सामग्री की नमी को वास्तविक स्थिति के अनुसार लचीले ढंग से नियंत्रित किया जाना चाहिए और एक इष्टतम सीमा में नियंत्रित किया जाना चाहिए।

4. बाइंडर की मात्रा

चूंकि अधिकांश कोयला और चारकोल मोल्डिंग प्रदर्शन खराब होता है, इसलिए बाइंडर मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग अधिक सामान्य है। इस बिंदु पर, बाइंडर की मात्रा न केवल ब्रिकेट की ताकत को प्रभावित करने वाला प्रमुख कारक है, बल्कि ब्रिकेट उत्पादन लागत पर भी बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। बाइंडर समेकन की स्थिति से, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना ब्रिकेट की ताकत में सुधार के लिए फायदेमंद है।

हालांकि, मोल्डिंग प्रक्रिया के दृष्टिकोण से, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना मोल्डिंग दबाव और ब्रिकेट की ताकत में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है: मोल्डिंग की स्थिरता के दृष्टिकोण से, बाइंडर की मात्रा बढ़ाना ब्रिकेट की ताकत में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, प्रयोगों के माध्यम से बाइंडर की इष्टतम मात्रा निर्धारित करना आवश्यक है।