उच्च गुणवत्ता और नियमित आकार के नारियल चारकोल ब्रिकेट्स बनाने के लिए, आमतौर पर व्यावसायिक नारियल के खोल के चारकोल ब्रिकेट मशीनों का उपयोग किया जाता है। नारियल चारकोल ब्रिकेट्स का उत्पादन करते समय, हमें न केवल चारकोल ब्रिकेट बनाने वाली मशीन के सही उपयोग पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि नारियल चारकोल ब्रिकेट्स के उत्पादन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारकों पर भी ध्यान देना चाहिए। चारकोल पाउडर के बाइंडर मिश्रण, चारकोल पाउडर की नमी, एकसमान उत्पादन और अन्य कारकों को संभालकर ही हम उच्च गुणवत्ता वाले चारकोल ब्रिकेट्स का उत्पादन कर सकते हैं।
नारियल चारकोल ब्रिकेट मशीन क्या है?
नारियल चारकोल ब्रिकेट मशीन को नारियल के खोल के चारकोल ब्रिकेट एक्सट्रूडर मशीन भी कहा जाता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से नारियल के खोल के चारकोल पाउडर को विभिन्न आकारों के चारकोल ब्रिकेट्स में बाहर निकालने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, हम नारियल के खोल के चारकोल ब्रिकेट मशीन का उपयोग ब्लॉक के आकार के हुक्का चारकोल और हेक्सागोनल बारबेक्यू चारकोल बनाने के लिए करते हैं।
बेशक, हम विभिन्न आकारों के ब्रिकेट्स बनाने के लिए विभिन्न मोल्ड का भी उपयोग कर सकते हैं। चारकोल एक्सट्रूडर मशीन के लिए उपयुक्त कच्चा माल आमतौर पर विभिन्न चारकोल पाउडर और कोयला पाउडर होते हैं, जैसे चावल की भूसी का चारकोल पाउडर, बांस का चारकोल पाउडर आदि।
उपयोग में नारियल के खोल के चारकोल ब्रिकेट मशीन का रखरखाव
नारियल के खोल के चारकोल ब्रिकेट मशीन का उपयोग करते समय, संबंधित रखरखाव पर ध्यान दें। ऐसा इसलिए है क्योंकि उचित रखरखाव न केवल मशीन की खराबी को कम कर सकता है, बल्कि मशीन की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है और नारियल चारकोल ब्रिकेट्स के निरंतर उत्पादन को सुनिश्चित कर सकता है।
इसलिए, अधिकांश चारकोल ब्रिकेट निर्माताओं के लिए, ब्रिकेट एक्सट्रूडर मशीन चालू करने से पहले, संचालन के दौरान और उपयोग के बाद उचित रखरखाव किया जाना चाहिए। नारियल चारकोल ब्रिकेट मशीन के मुख्य रखरखाव आइटम इस प्रकार हैं:
- चारकोल ब्रिकेट एक्सट्रूडर का उपयोग करने से पहले, जांच लें कि इसके घूमने वाले हिस्से लचीले हैं या नहीं और कोई असामान्य आवाज तो नहीं है। खाली मशीन के 2 से 3 मिनट तक बिना किसी असामान्यता के चलने के बाद, इसे उत्पादन में लगाया जा सकता है।
- कच्चे माल का पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए, और कार्बन पाउडर का अधिकतम कण आकार 3 मिमी से कम होना चाहिए। फिर पानी, बाइंडर, क्योरिंग एजेंट आदि डालकर अच्छी तरह मिलाएं। नारियल के खोल के चारकोल पाउडर को 24 घंटे तक हिलाने के बाद इस्तेमाल किया जा सकता है।
- यदि मशीन का फीड ओपनिंग बंद हो जाता है, तो लकड़ी या बांस की पट्टियों का उपयोग करके सफाई करें, और कभी भी धातु की छड़ों का उपयोग न करें।
- मशीन के घूमने वाले हिस्सों के बियरिंग को नियमित रूप से लुब्रिकेट किया जाना चाहिए। ब्रिकेट मशीन के बियरिंग भाग का तापमान 60℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।
- नारियल चारकोल ब्रिकेट मशीन काम रोकने से पहले फीड करना बंद कर देता है। सिलेंडर में सामग्री निचोड़ने के बाद मशीन बंद कर दें। फिर हेड को अलग करें, साफ करें और अगले उपयोग के लिए पुनः स्थापित करें।
- चारकोल ब्रिकेट बनाने वाली मशीन के मोटर को ओवरलोड होने से बचाने के लिए, हम अनुशंसा करते हैं कि उपयोगकर्ता एक करंट और वोल्टेज मीटर स्थापित करें ताकि उपयोगकर्ता करंट मीटर के डेटा के अनुसार फीडिंग मात्रा को समायोजित कर सके।
नारियल चारकोल ब्रिकेट्स उत्पादन को प्रभावित करने वाले कारक
1. बाइंडर कारक
जब नारियल चारकोल ब्रिकेट्स उत्पादन उपकरण काम कर रहा होता है, तो बाइंडर की गुणवत्ता सीधे प्रसंस्कृत ब्रिकेट्स की कठोरता और घनत्व के साथ-साथ उपयोगकर्ता की उत्पादन लागत को प्रभावित करेगी। इसलिए, नारियल चारकोल ब्रिकेट्स उत्पादन उपकरण का उपयोग करते समय, सामग्री की विशेषताओं और प्रसंस्कृत ब्रिकेट्स की गुणवत्ता के अनुसार एक उपयुक्त बाइंडर का चयन करना आवश्यक है। केवल इस तरह से उत्पादित नारियल चारकोल ब्रिकेट्स की गुणवत्ता की गारंटी दी जा सकती है।
2. चारकोल पाउडर के कण आकार का कारक
कार्बन पाउडर के कण आकार कारक में दो अवधारणाएं शामिल हैं: कण आकार और कार्बन पाउडर की कठोरता। वे नारियल के खोल के चारकोल ब्रिकेट्स उत्पादन उपकरण के उत्पादन प्रभाव और कार्य कुशलता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक हैं।
इसलिए, चारकोल पाउडर को कोयला रॉड उत्पादन उपकरण में प्रवेश करने से पहले, पहले इसके कण आकार को मापा जाना चाहिए। यदि कण आकार बहुत बड़ा है, तो क्रशिंग उपकरण का उपयोग करके बारीक पीस लें। कार्बन पाउडर के कण आकार आवश्यकताओं को पूरा करने के बाद, इसे उत्पादन के लिए उत्पादन उपकरण में जोड़ा जा सकता है।
3. कार्बन पाउडर की नमी के कारक
जब नारियल चारकोल ब्रिकेट्स मशीन काम कर रही होती है, यदि सामग्री की नमी बहुत अधिक या बहुत कम होती है, तो इससे सामग्री चिपकने या ब्रिकेटिंग में कठिनाई की समस्या हो सकती है। इसलिए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सामग्री में उचित नमी हो, न बहुत सूखी और न बहुत गीली।
जब सामग्री बहुत सूखी हो, तो पानी डालें और सामग्री की नमी बढ़ाने के लिए हिलाएं। जब सामग्री बहुत गीली हो, तो सुखाने के उपकरण का उपयोग करके सुखाया जा सकता है। केवल जब कच्चे माल की नमी उचित हो, तो चारकोल ब्रिकेट्स का उत्पादन समय और प्रयास बचा सकता है और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है।
