कोयला ब्रिकेट मशीन की विस्तृत कार्य प्रक्रिया क्या है?

कोयला ब्रिकेट मशीन, जिसे चारकोल ब्रिकेट मशीन, कोयला पाउडर प्रेस मशीन और चारकोल ब्रिकेट्स बनाने की मशीन भी कहा जाता है, कई चारकोल और कोयला उत्पादन संयंत्रों के लिए एक व्यावहारिक चारकोल ब्रिकेट्स प्रसंस्करण उपकरण है।

हालांकि कई उपयोगकर्ता इस चारकोल ब्रिकेट मशीन बिक्री के लिए के बारे में जानते हैं, वे इस मशीन की विस्तृत कार्य प्रक्रिया से परिचित नहीं हैं और यह नहीं जानते कि इस ब्रिकेटिंग मशीन के प्रदर्शन का पूरा उपयोग कैसे करें। इसलिए, हम शुली मशीनरी ने आप सभी के लिए यहां कुछ सुझाव संक्षेप में प्रस्तुत किए हैं।

चारकोल ब्रिकेट मशीन की कार्य प्रक्रिया

कोयला मिश्रण। ऐसे कई कच्चे माल हैं जो कोयले की स्टिक बना सकते हैं, और उनकी गुणवत्ता भी असमान होती है। उत्पादित ब्रिकेट्स को अधिक प्रभावी बनाने के लिए, कई कोयला ब्रिकेट ऑपरेटर विभिन्न ग्राहकों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न विनिर्देशों के कोयला ब्रिकेट्स बनाने के लिए कोयला मिश्रण विधियों का उपयोग करते हैं।
क्रशिंग। उत्पादित कोयले की स्टिक का बेहतर दहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, कोयले की स्टिक बनाने में उपयोग किया जाने वाला कच्चा माल, यानी पल्वराइज्ड कोयला, जितना संभव हो उतना महीन होना चाहिए। इसलिए, कच्चे कोयले को एक कोयला पल्वराइज़र के साथ पल्वराइज करने की आवश्यकता होती है। हालांकि, कच्चे माल की क्रशिंग उत्पादन क्षमता, यांत्रिक उपकरण, बिजली की खपत आदि द्वारा सीमित होती है, इसलिए कोयला या चारकोल पाउडर का कण आकार 3 मिमी से कम हो सकता है।

मिश्रित चारकोल/कोयला। केवल जब कोयला ब्रिकेट मशीन में प्रवेश करने वाला कच्चा माल एकसमान होता है, तो कोयला ब्रिकेट की गुणवत्ता अपेक्षित आवश्यकताओं को पूरा करने की गारंटी दी जा सकती है। इसलिए, पल्वराइज्ड कोयले को पल्वराइज़र द्वारा पल्वराइज करने के बाद, इसे मिक्सर के साथ मिश्रित करने की आवश्यकता होती है। यह कड़ी छोटी है लेकिन इसका बड़ा प्रभाव है।

बाइंडर जोड़ना। ब्रिकेट मोल्डिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, ब्रिकेट मशीन द्वारा ब्रिकेट बनाते समय उचित रूप से बाइंडर जोड़ना आवश्यक है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला बाइंडर मुख्य रूप से सोडियम ह्यूमेट है, लेकिन चूंकि सोडियम ह्यूमेट घोल एक निश्चित सांद्रता पर अपनी भूमिका निभा सकता है, यह बहुत पतला या बहुत गाढ़ा नहीं होना चाहिए, इसलिए कोयला पाउडर मिश्रण के अनुपात को समझना आवश्यक है।

ढेर लगाना। कच्चे कोयले को क्रश करने और सोडियम ह्यूमेट घोल जोड़ने के बाद, इसे 24 घंटे से अधिक, अधिमानतः 48 घंटे का ढेर समय देना चाहिए, ताकि पानी और सोडियम ह्यूमेट घोल को कच्चे कोयले के कणों में समान रूप से प्रवेश करने के लिए पर्याप्त समय मिल सके। यह इसके बंधन गुणों में सुधार कर सकता है और नरमी के माध्यम से प्लास्टिसिटी बढ़ा सकता है। यह कोयले की स्टिक की ताकत में सुधार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कड़ी है।

फॉर्मिंग। ढेर किए गए कच्चे कोयले या चारकोल को स्वचालित चारकोल/कोयला ब्रिकेट मशीन के माध्यम से बाहर निकाला जाता है ताकि नियमित आकार के ब्रिकेट्स बन सकें।

सुखाना। हालांकि कोयला स्टिक मशीन से बनाई गई कोयला स्टिक बन चुकी होती है, उनमें कम कठोरता होती है। यदि उन्हें सीधे बॉक्स में पैक किया जाता है और आसानी से विकृत हो जाते हैं, तो पानी को प्राकृतिक सुखाने या स्वचालित सुखाने वाले उपकरणों का उपयोग करके वाष्पित किया जाना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया में, जैसे-जैसे पानी वाष्पित होता है, ब्रिकेट्स की कठोरता धीरे-धीरे बढ़ती जाती है और अंततः उच्च कठोरता और नियमित आकार वाला एक उच्च गुणवत्ता वाला ब्रिकेट बन जाता है।

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