Banyak pengguna yang bergerak di bidang produksi arang sudah sangat akrab dengan pencetakan batu bara atau arang bubuk. Pencetakan batu bara bubuk merupakan langkah penting dalam produksi briket batu bara dan arang berkualitas tinggi. Mesin briket batu bara dan arang bubuk adalah peralatan utama untuk pencetakan. Ada beberapa faktor penting dalam proses pencetakan batu bara dan arang bubuk yang harus kita perhatikan.
1. Karakteristik pencetakan bahan baku
Karakteristik pembentukan bahan baku seperti batu bara dan arang merupakan faktor internal paling kritis yang mempengaruhi proses pembentukan batu bara dan arang bubuk, terutama elastisitas dan plastisitas batu bara dan arang. Semakin tinggi plastisitas batu bara dan arang bubuk, semakin baik karakteristik pembentukannya.
Gambut, lignit, bubuk arang, dan bahan baku lainnya kaya akan aspalten plastis tinggi dan bahan asam humat, sehingga pencetakannya baik, hasil cetaknya ideal. Umumnya, sebagian besar bubuk batu bara dan bubuk arang sebelum ditekan perlu ditambahkan pengikat untuk meningkatkan plastisitasnya sebelum dicetak.
2. Tekanan pencetakan
Ketika gaya pembentukan lebih kecil dari gaya penghancur, kekuatan mekanis dari mesin ekstruder briket arang meningkat seiring dengan meningkatnya tekanan pembentukan. Berbagai jenis batu bara dan arang memiliki gaya penghancur yang berbeda. Tekanan pencetakan optimal sangat terkait dengan jenis briket batu bara arang, komposisi kadar air dan ukuran partikel bahan, serta jenis dan jumlah pengikat.
3. Kadar air bahan baku
Peran air dalam bahan selama proses pencetakan terutama meliputi:
Jumlah air yang tepat dapat berfungsi sebagai pelumas, mengurangi gesekan internal sistem pembentukan dan meningkatkan kekuatan mekanis dari mesin ekstruder arang. Jika terlalu banyak air, lapisan air pada permukaan bahan akan menjadi lebih tebal, yang akan mempengaruhi kepadatan penuh bahan satu sama lain dan mengurangi kekuatan mekanis dari mesin briket arang. Selain itu, kadar air yang berlebihan akan mudah retak saat briket arang dikeringkan, sehingga briket arang atau batu bara rentan patah;
Jika pengikat hidrofilik digunakan untuk pencetakan, jumlah air yang tepat akan membasahi permukaan bahan terlebih dahulu, sehingga memudahkan pengikatan antar bahan. Jika terlalu banyak air, efek pengikat akan menjadi lebih buruk. Kadar air pencetakan yang sesuai umumnya 10% ~ 15%.
Jika menggunakan pengikat hidrofobik untuk pencetakan, air akan mengurangi efek pengikat, sehingga umumnya kadar air bahan dikontrol di bawah 4%. Singkatnya, kadar air bahan harus dikontrol secara fleksibel sesuai dengan situasi aktual dan dikontrol dalam kisaran optimal.
4. Dosis pengikat
Karena sebagian besar kinerja pencetakan batu bara dan arang buruk, penggunaan proses pencetakan dengan pengikat lebih umum. Pada titik ini, jumlah pengikat tidak hanya faktor kunci yang mempengaruhi kekuatan briket tetapi juga memiliki dampak yang sangat penting pada biaya produksi briket. Dari situasi konsolidasi pengikat, meningkatkan jumlah pengikat bermanfaat untuk meningkatkan kekuatan briket.
Namun, dari perspektif proses pencetakan, meningkatkan jumlah pengikat tidak menguntungkan untuk meningkatkan tekanan pencetakan dan kekuatan briket: dari perspektif stabilitas pencetakan, meningkatkan jumlah pengikat tidak menguntungkan untuk meningkatkan kekuatan briket. Oleh karena itu, perlu untuk menentukan jumlah pengikat optimal melalui eksperimen.
