La cippatrice a tamburo è un'attrezzatura commerciale per la lavorazione del legno, progettata per produrre cippato su larga scala. La cippatrice a tamburo è una macchina pratica per la lavorazione di vari tipi di legno. Viene ampiamente utilizzata nella fase di pre-lavorazione da parte di produttori di pannelli truciolari, pannelli di media e alta densità, centrali a biomasse e fabbriche di cippato.
Tronchi e legname di piccolo diametro possono essere trasformati in cippato industriale di alta qualità, con lunghezza uniforme, taglio netto e spessore omogeneo, grazie a questa grande cippatrice. La macchina è in grado di lavorare anche rami, tavole e pannelli.
Cos'è la cippatrice a tamburo?
La macchina cippatrice per legno si suddivide principalmente in cippatrice a tamburo e cippatrice a disco. Rispetto alla cippatrice a disco, questa cippatrice a tamburo si distingue per dimensioni e capacità di lavoro maggiori.
Il sistema di taglio principale nella cippatrice a disco è il piatto portacoltelli, in grado di tagliare legno o tronchi di piccole dimensioni. La cippatrice a tamburo, invece, è dotata di un grande rullo tagliente, efficiente e durevole per la produzione di cippato da ogni tipo di legno.
Video cippatrice a tamburo
Struttura della cippatrice a tamburo industriale
Questa macchina per la produzione di cippato è composta da corpo macchina, tamburo portacoltelli, rulli di alimentazione superiore e inferiore, nastro trasportatore e sistema idraulico.
Il corpo della cippatrice a tamburo è saldato con lamiere di acciaio ad alta resistenza e costituisce la base di supporto dell'intera macchina.
Il suo dispositivo di taglio è un tamburo rotante su cui sono montate due, tre o quattro coltelli volanti, fissati al tamburo portacoltelli tramite un blocco di pressione roller.
Durante il processo di cippatura, i coltelli volanti ruotano continuamente e tagliano rapidamente i tronchi in cippato.
Il sistema idraulico di questa cippatrice a tamburo è alimentato da una pompa dell'olio che invia fluido al cilindro; il suo coperchio può essere azionato per facilitare la sostituzione della lama.
Il gruppo rullo superiore di alimentazione può essere sollevato durante la manutenzione, facilitando la regolazione del traferro tra il coltello volante e il coltello di fondo, nonché lo smontaggio e il montaggio della piastra a pettine.
Come funziona una cippatrice a tamburo?
Video di funzionamento della cippatrice a tamburo
Il legno può essere alimentato manualmente nella bocca di carico della cippatrice a tamburo oppure tramite un nastro trasportatore a piastre.
Le cippatrici a tamburo sono dotate di due coppie di rulli alla bocca di carico che, ruotando, pressano il legno e lo trasportano al gruppo di taglio a velocità costante.
Quando il legno entra in contatto con la lama di taglio, viene tagliato dalla rotazione ad alta velocità del rullo portacoltelli, e il legno tagliato viene espulso dal flusso di vapore ad alta velocità generato dalla ventola sul rullo di taglio all'interno della camera di taglio.
Sul bordo esterno del tamburo di taglio sono presenti diversi fori passanti quadrati, che consentono di scaricare agevolmente i trucioli di legno.
Il meccanismo di alimentazione è composto da una bocca di carico, un rullo superiore e uno inferiore e un sistema di regolazione del gioco di alimentazione. Il legno introdotto dalla bocca di carico viene pressato e alimentato al meccanismo di taglio a una velocità costante, per controllare le dimensioni del cippato prodotto.
Quando si lavora legno di grosso spessore, la regolazione avviene tramite il meccanismo di gioco di alimentazione. Dopo la vagliatura del cippato, le particelle più grandi vengono nuovamente sminuzzate tra le lame e le contro-lame.
Applicazioni della cippatrice
Le cippatrici a tamburo sono spesso utilizzate nella fase iniziale di preparazione per l'industria tessile, della carta, della pasta di legno, dei pannelli a base di legno, ecc. Le cippatrici a tamburo sono impiegate principalmente per tagliare rami, bambù, listelli, legno di piccolo diametro e fogli di legno con diametri o spessori inferiori a 120 mm.
Tuttavia, se il diametro è troppo grande (350 mm o più), troppo piccolo (30 mm o meno), o la lunghezza è troppo ridotta (250 mm o meno), oppure se le materie prime sono estremamente sottili (5 mm o meno) e irregolari (ceppi d'albero non decomposti, rami, ecc.), la macchina non garantisce un taglio uniforme.
Oppure, se le materie prime vengono semplicemente tagliate sulla base originale, la sfoglia di bambù con uno spessore di parete inferiore a 5 mm risulta insufficiente. La macchina taglia principalmente i residui della raccolta forestale e della lavorazione del legno in cippato di dimensioni uniformi.
Principali vantaggi delle cippatrici industriali a tamburo per legno
- La fresa della cippatrice è realizzata in lega molto resistente all'usura e vanta una tecnologia produttiva avanzata. Il suo esclusivo sistema di triturazione aumenta notevolmente la durata operativa dell'attrezzatura. La camera di frantumazione della cippatrice adotta una struttura di triturazione multistadio e un dispositivo a principio di macinazione fine, caratterizzato da elevata forza d'impatto, alta efficienza produttiva e spiccata capacità di macinazione fine.
- La cippatrice per tronchi ha pochi ricambi e costi operativi contenuti, struttura razionale, principio e tecnologia di frantumazione avanzati e funzionamento semplice; tutte le parti della cippatrice sono resistenti all'usura, riducendo al minimo i costi di manutenzione, con una durata operativa generale che può essere aumentata fino al 30%.
- Questa cippatrice a tamburo è disponibile in diversi modelli con differenti capacità di lavoro. Può essere progettata sia in versione fissa che mobile. La versione mobile è dotata di ruote, consentendone un utilizzo diffuso in molteplici contesti produttivi.
Cause della forte vibrazione della cippatrice a tamburo
- La cippatrice viene utilizzata senza olio nell'impianto idraulico;
- La pressione dell'olio nel cilindro non è sufficiente;
- La pressione dell'azoto nell'accumulatore non è sufficiente o è troppo alta;
- Il danneggiamento della valvola di intercettazione provoca una diminuzione della pressione dell'olio;
- L'affilatura o il peso delle due coltelli rotanti non sono uniformi;
- La direzione della valvola a farfalla unidirezionale è invertita, l'olio non può entrare rapidamente nel cilindro e l'olio torna troppo velocemente durante il ritorno, causando vibrazioni.
