Le bricchette di biomassa presentano elevata densità e durezza grazie alle condizioni di alta temperatura e alta pressione durante il processo produttivo. Pertanto, questo tipo di bricchette di segatura rappresenta un buon combustibile, caratterizzato da tempi di combustione prolungati e alto potere calorifico.
Macchina commerciale per pressare bricchette di segatura è l'attrezzatura principale per la produzione di bricchette di segatura da biomassa. Prima di utilizzare la macchina per bricchette di segatura, è fondamentale conoscere in dettaglio l'uso della macchina e i suoi necessari ricambi soggetti a usura.
Perché pressare la segatura in bricchette?
Potresti chiederti: perché utilizzare la segatura per produrre bricchette? Perché non usare direttamente trucioli di legno o ceppi come combustibile? In effetti, risorse di biomassa come legno e ceppi possono essere utilizzate direttamente come combustibile, ma questa materia prima naturale ha un basso potere calorifico e un tempo di combustione breve.
Inoltre, l'uso diretto di legno o ceppi come combustibile causa spreco di risorse e inquinamento ambientale. Utilizzare la macchina pressa per bricchette di segatura per comprimere la segatura in blocchi e produrre combustibile solido può aumentare notevolmente il potere calorifico della biomassa.
Inoltre, la maggior parte della segatura utilizzata per la bricchettatura proviene da vari tipi di fertilizzanti a base di biomassa, come rami, paglia e scarti della lavorazione del legno.
Ricambi della pressa per bricchette di biomassa
Gli accessori della macchina pressa per bricchette di biomassa includono principalmente l'elica di spinta, il cilindro di formatura, la fodera del cilindro di formatura e gli anelli riscaldanti. Alcuni clienti acquistano anche cavi per la misurazione della temperatura e termometri aggiuntivi.
Elica di spinta
La funzione principale dell'elica di spinta è quella di convogliare le materie prime nella parte di formatura dell'estrusore per bricchette. Il gioco del filetto dell'elica determina la quantità di materia prima convogliata. Durante il funzionamento, l'elica deve sopportare condizioni di alta temperatura e alta pressione, pertanto è soggetta a usura.
Pertanto, in condizioni normali, l'elica di spinta della macchina per bricchette di biomassa deve essere riparata una volta al mese. Ogni volta, durante il processo di riparazione dell'elica, sono necessarie alcune bacchette per saldatura ad alta temperatura. Queste bacchette sono disponibili sul mercato. Generalmente, il prezzo di una scatola da 30 kg di bacchette per saldatura è di circa 31 USD.
Di solito, quando i clienti acquistano da noi macchine per bricchette di segatura, consigliamo loro di acquistare anche più eliche di ricambio. In questo modo, ogni volta che l'elica deve essere smontata e riparata, non è necessario fermare la macchina e attendere. È possibile sostituirla direttamente con un'elica di riserva e far continuare a lavorare la macchina.
Cilindro di formatura e rivestimento del cilindro di formatura
Il cilindro di formatura della macchina per bricchette e il suo rivestimento interno vengono utilizzati insieme. Le macchine per bricchette di segatura sono state acquistate dalla maggior parte dei clienti molto tempo fa; durante il processo di formatura della segatura, la forma e le dimensioni interne del cilindro di formatura determinano le dimensioni delle bricchette di biomassa.
L'attrito tra la segatura e il cilindro di formatura è prolungato, il cilindro si deforma facilmente e il costo per la sostituzione del cilindro da parte del cliente risulta più elevato. Per risolvere questo problema, abbiamo migliorato la macchina per bricchette di segatura dopo numerose ricerche e test.
Abbiamo aggiunto un rivestimento interno all'interno del cilindro di formatura della macchina. In questo modo, il cliente deve sostituire solo il rivestimento interno durante la manutenzione del cilindro di formatura. Il costo di un rivestimento interno è di soli 60 USD e il cilindro di formatura generalmente non necessita di sostituzione per 5 anni, riducendo notevolmente i costi di utilizzo per il cliente.
Anelli riscaldanti
L'anello riscaldante svolge un ruolo nella trasmissione del calore durante la lavorazione delle bricchette di segatura. Quando il cliente utilizza la macchina, a patto che la tensione sia stabile, l'anello riscaldante si danneggia generalmente? L'anello riscaldante necessita di un'alimentazione stabile. Consigliamo ai clienti di acquistare 3-5 set di parti di usura in una sola volta quando acquistano una macchina estrusore per bricchette, per comodità d'uso e per risparmiare sui costi di un successivo riacquisto.
