Per produrre bricchette di carbone di cocco di alta qualità e forma regolare, si utilizzano solitamente macchine commerciali per bricchette di carbone di guscio di cocco. Durante la produzione, non bisogna solo prestare attenzione all'uso corretto di macchina per bricchette di carbone, ma anche a vari fattori che influenzano la produzione. Solo gestendo la miscelazione del legante, l'umidità della polvere di carbone, la produzione uniforme e altri fattori, possiamo ottenere bricchette di carbone di alta qualità.
Cos'è una macchina per bricchette di carbone di cocco?
La macchina per bricchette di carbone di cocco, chiamata anche estrusore per bricchette di carbone di guscio di cocco, viene utilizzata principalmente per estrudere la polvere di carbone di guscio di cocco in bricchette di varie forme. Di solito, la usiamo per produrre bricchette di carbone per narghilè a forma di blocco e carbone per barbecue esagonale.
Naturalmente, possiamo anche utilizzare diversi stampi per produrre bricchette di forme diverse. Le materie prime adatte per estrusore per carbone sono solitamente varie polveri di carbone, come polvere di carbone di lolla di riso, polvere di carbone di bambù, ecc.
Manutenzione della macchina per bricchette di carbone di guscio di cocco in uso
Quando si utilizza una macchina per bricchette di carbone di guscio di cocco, è importante prestare attenzione alla manutenzione corrispondente. Una manutenzione adeguata non solo riduce i guasti della macchina, ma ne prolunga anche la vita utile e garantisce la produzione continua di bricchette di carbone di cocco.
Pertanto, per la maggior parte dei produttori di bricchette di carbone, è necessario eseguire una corretta manutenzione prima dell'accensione dell'estrusore, durante il funzionamento e dopo l'uso. Le principali voci di manutenzione della macchina per bricchette di carbone di cocco sono le seguenti:
- Prima di utilizzare l'estrusore per bricchette di carbone, verificare che le parti rotanti siano flessibili e che non vi siano rumori anomali. Dopo che la macchina a vuoto funziona per 2-3 minuti senza anomalie, può essere messa in produzione.
- Le materie prime devono essere pretrattate e la dimensione massima delle particelle di polvere di carbone deve essere inferiore a 3 mm. Quindi aggiungere acqua, legante, agente indurente, ecc. La polvere di carbone di guscio di cocco può essere utilizzata dopo 24 ore di miscelazione.
- Se l'apertura di alimentazione della macchina è ostruita, utilizzare bastoncini di legno o bambù per la pulizia, mai aste metalliche.
- I cuscinetti delle parti rotanti della macchina devono essere lubrificati regolarmente. La temperatura della parte del cuscinetto della macchina per bricchette non deve superare i 60°C.
- La macchina per bricchette di carbone di cocco interrompe l'alimentazione prima di fermare il lavoro. Arrestare la macchina dopo che il materiale nel cilindro è stato espulso. Quindi smontare la testa, pulirla e reinstallarla per il prossimo utilizzo.
- Per evitare il sovraccarico del motore della macchina per bricchette di carbone, consigliamo agli utenti di installare un amperometro e un voltmetro in modo da poter regolare la quantità di alimentazione in base ai dati dell'amperometro.
Fattori che influenzano la produzione di bricchette di carbone di cocco
1. Fattori del legante
Quando l'attrezzatura per la produzione di bricchette di carbone di cocco è in funzione, la qualità del legante influisce direttamente sulla durezza e densità delle bricchette lavorate, nonché sul costo di produzione dell'utente. Pertanto, è necessario selezionare un legante adatto in base alle caratteristiche del materiale e alla qualità delle bricchette desiderate. Solo così si può garantire la qualità delle bricchette di carbone di cocco prodotte.
2. Fattore della dimensione delle particelle di polvere di carbone
Il fattore della dimensione delle particelle di polvere di carbone include due concetti: dimensione delle particelle e durezza della polvere di carbone. Sono fattori chiave che influenzano l'effetto produttivo e l'efficienza lavorativa dell'attrezzatura per bricchette di carbone di guscio di cocco.
Pertanto, prima che la polvere di carbone entri nell'attrezzatura di produzione, è necessario misurarne la dimensione delle particelle. Se è troppo grande, utilizzare un'attrezzatura di frantumazione per una riduzione fine. Solo quando la dimensione delle particelle soddisfa i requisiti, la polvere può essere aggiunta all'attrezzatura per la produzione.
3. Fattori di umidità della polvere di carbone
Quando la macchina per bricchette di carbone di cocco è in funzione, se l'umidità del materiale è troppo alta o troppo bassa, si verificano problemi di adesione o difficoltà nella bricchettatura. Pertanto, è necessario garantire che il materiale abbia un'umidità adeguata, né troppo secca né troppo umida.
Quando il materiale è troppo secco, aggiungere acqua e mescolare per aumentarne l'umidità. Quando è troppo umido, si può utilizzare un'attrezzatura di essiccazione. Solo con un'umidità ragionevole delle materie prime, la produzione di bricchette di carbone sarà più efficiente e rapida, migliorando l'efficienza di lavorazione.
