木炭ブリケットマシンは、石炭・木炭押出成形機や木炭ブリケット製造機とも呼ばれ、ブリケット製造のための専用設備です。木炭ブリケット製造機は、ベース、ベアリングベース、スクリューシャフト、排出口、押出成形金型で構成されています。
石炭ブリケットマシンは、準備された粉砕木炭粉末を所定の形状に圧縮します。これらのブリケットは、スクリュー押出と切断装置を使用することで一定の強度を持ちます。
木炭ブリケット押出成形機は、木炭粉末、石炭フォーム、石炭ガラ、亜炭、無煙炭、鉄粉、アルミニウム粉末、その他の原料の成形に広く使用されています。また、ホイールグラインダーミキサーやブリケット切断機と併用されることが多く、木炭ブリケット製造ラインにおける一般的な設備です。

木炭ブリケット製造機の主要構造
石炭ブリケットマシンのスクリューブレードとヘッドは、高耐摩耗性鋳造合金材料で作られており、これらの摩耗部品の使用寿命を3~4倍に延ばすことができます。
木炭ブリケットマシンではベース全体が使用され、機械のすべての部品が同一の基準面上に設置されるため、安定性と信頼性に優れた動作を実現します。
モーターと減速機はベルトによるフレキシブル伝動を採用しており、作業負荷が過負荷になった場合、ベルトの滑りによってモーターやその他の機械を保護し、機械の作業安全性を向上させます。




産業用ココナッツ炭ブリケット押出成形機の動画
木炭ブリケット押出成形機 販売中
この木炭ブリケット成形機は、石炭や木炭の粉末を使用して、さまざまな形状の高品質な石炭・木炭ブリケットを製造できる環境に優しい設備です。
この木炭ブリケット製造機は、シーシャや水タバコ用の木炭ブリケットを高効率で製造するのに非常に実用的です。最終的な石炭または木炭ブリケットの形状は、丸型、角型、六角形、梅花型などが可能です。
お客様のご要望に応じて、異なる金型もカスタマイズ可能です。また、木炭ブリケットの長さも調整可能で、お客様の実際のニーズに合わせて対応いたします。

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石炭ブリケット押出成形機の構成要素
木炭または石炭粉を練炭ブリケット製造に使用するには、適量のバインダーと混合する必要があります。
ヤシ殻、もみ殻、木の枝、ピーナッツ殻、パーム核殻などのバイオマス材料は、まず炭化炉で炭化できます。その後、炭粉砕機や粉砕機などの一連の炭製造機を使用して、微細な炭粉にすることができます。



販売中の木炭ブリケット製造設備は、スクリュー式ブリケット押出成形機であり、経済的で、木炭をブリケット形状に成形することでcalorific valueを向上させます。
木炭ブリケット製造機から得られる最終的な木炭ブリケットの密度は非常に高く、長時間燃焼することが可能です。木炭ブリケット押出成形機の出力能力は、1時間あたり500kg~1000kgの範囲です。


木炭ブリケットマシンの用途
石炭または木炭ブリケットマシンは、化学工業、製錬、ガス、セラミックス、火力発電所、アンモニア肥料工場などの産業で広く使用されており、石炭生産ラインでも広く利用されています。
石炭・木炭ブリケット成型機は、石炭粉砕機で粉砕され、輪転混練機で撹拌された粉砕炭素材を、所定の形状の炭棒に圧縮成型する機械です。
石炭ブリケットマシンの出口には様々な形状の金型が用意されており、具体的な要求に応じて自由に交換でき、脱着も非常に簡単です。




炭押出成形機は、適合する金型を交換することで、さまざまな形状の練炭をプレスすることができます。お客様は、多種多様な金型とともに機械一式をご購入いただければ、多目的にご使用いただき、設備投資を抑えることができます。
また、ハニカム炭や石炭練炭、立方体または円形のシーシャ・水タバコ用練炭、バーベキュー用練炭を製造可能な、他の種類の炭練炭機もご提供いたします。この業務用炭練炭機は、さまざまな規模の炭加工工場で、バーベキュー用炭や水タバコ用炭など、多様な仕様の炭製品を製造するためによく使用されています。
炭練炭製造機の主な特長
- 石炭練炭機の金型には、梅型、三角型、四角型、菱型などがあり、お客様のご要望に応じてカスタマイズが可能です。
- スムーズな動作、低騒音、低摩耗、長寿命。高出力、低エネルギー消費、高性能、高い製品強度を実現します。
- 機体の鋼板には国家規格の鋼板を使用しており、機械全体の寿命を延ばし、修理を容易にし、消耗を低減し、安全で信頼性の高い運転を確保し、品質を保証します。
- 石炭ブリケットマシンの中核部品はリーマです。リーマは合金製で、耐摩耗性、耐久性に優れ、高効率で省エネであり、広く使用されています。
- 本設備は構造がシンプルで操作が簡単、かつコンパクトなため、設置面積を削減し、投資を節約できます。
シューリー工場のブリケット押出機の展示




石炭ブリケットマシンの技術パラメータ
| 型番 | モーター(kw) | 処理能力(t/h) | 重量(t) | 回転数(rpm) | 寸法(mm) |
| SL-140 | 11 | 1~2 | 1.2 | 60 | 1900×1100×1170 |
| SL-180 | 22 | 2~3 | 2.5 | 60 | 2210×1370×1440 |
| SL-300 | 90 | 5~6 | 4.5 | 132 | 3605×1025×955 |
| SL-450 | 220 | 9~12 | 7.5 | 132 | 5130×1520×1480 |
石炭ブリケットマシンの動作プロセス
実際のところ、石炭ブリケットマシンの主な機能は、一定の圧縮力で炭素粉末からブリケットを成形することです。ただし、炭素粉末は圧縮前に適切に処理する必要があります。
例えば、炭素粉末に一定量のバインダーを添加し、炭素粉末の含水率を一定に保つ必要があります。さらに、石炭ブリケットを成形した後は、ブリケット切断機を使用して均一な長さのブリケットに切断する必要があります。
要するに、木炭ブリケットマシンの動作プロセスには、木炭の破砕、木炭粉末の粉砕、バインダーの混合、木炭ブリケットの押出成形、ブリケットの切断などが含まれます。
木炭ブリケットマシン動作動画
木炭ブリケット押出成形機の導入事例

フィリピン・マニラのお客様より、処理能力500kg/hのブリケット押出機をご注文いただきました。このお客様は主に本機を使用して角型木炭ブリケットを製造されています。
フィリピンのお客様が弊社の木炭機械工場を直接ご訪問され、キューブ型水タバコ炭を製造できるブリケット押出機をご注文されました。フィリピンのお客様はトルコ人のご友人と共同で水タバコ炭製造事業を開始されました。原料はココナッツ殻です。

なぜインドネシアからブリケット押出機のご注文を多数いただいているのか?
過去10年間、当社はマレーシア、フィリピン、インドネシアなど多くの東南アジア諸国に、大量の木炭ブリケット押出機を輸出してきました。
その中でも、フィリピンとインドネシアは最も輸出量の多い2カ国です。現地の大きな市場需要に加え、当社のブリケット押出機が非常にコストパフォーマンスに優れているため、インドネシアやその他の国々へ、より多くの木炭ブリケット機械を販売することができます。
石炭ブリケット機械の寿命に影響を与える要因
一部のユーザーは、石炭ブリケット製造機を使用する際に、正しい操作手順に従わないことがよくあります。その結果、ブリケットの成型効果が悪く、生産量が低下します。また、ブリケット押出機の故障を引き起こす可能性もあります。
したがって、石炭ブリケット機械の寿命に影響を与える主な要因は、ユーザーが機械を正しく操作できるかどうかです。当工場では通常、お客様に木炭ブリケット機械の詳細な操作説明書と正しい操作手順の動画を送付し、ブリケット機械の使用方法を迅速に習得していただけるようサポートしています。
木炭ブリケット機械の価格は?
木炭ブリケットマシンの価格はメーカーによって異なります。通常、海外のお客様は業務用ブリケット押出機を購入する際に運送費も加算されるため、価格は高くなります。
お客様の実際の生産状況を考慮し、生産コストを削減するため、当社は通常、最もコストパフォーマンスの高いブリケットマシンを適正な価格でご提供しております。
ブリケット押出機の価格に影響を与える要因は、通常、機械の品質と生産効率です。したがって、お客様は石炭ブリケットマシンを購入する際に価格だけでなく、機械の性能にも注目すべきです。
木炭押出機のメンテナンス
業務用ブリケット押出機の寿命を延ばすためには、取扱説明書に従って正しく使用するだけでなく、ブリケットマシンの日常的なメンテナンス方法を理解することも重要です。
石炭ブリケット押出機のメンテナンスは、一般的にネジの定期的な増し締め、ベアリングへの潤滑油の追加、および定期的な徹底的な清掃が必要です。
なぜブリケット製造事業に投資するのか?
木炭ブリケット製造事業は、業界として確かに収益性が高いため人気があります。従来の塊炭製造方法は、現代的な木炭加工方法に徐々に取って代わられています。
ブリケット化後、木炭はさまざまな形状や仕様に加工できるため、外観の魅力が増し、汎用性が高まります。木炭ブリケットの加工工程において、加工業者は製品の付加価値を高め、より高い利益を得ることができます。
木炭ブリケットの成形に影響する要因
木炭ブリケットの製造工程では、ブリケットの成形効果に影響するいくつかの要因があり、ユーザーは使用時に注意する必要があります。まず、バインダーの添加です。添加するバインダーの割合は厳密に管理する必要があります。
次に、炭粉の細かさを確保する必要があります。炭粉や石炭粉の粒子が大きすぎると、生成されるブリケットの表面が粗くなります。
さらに、炭粉の乾燥湿度も管理する必要があります。炭粉の含水率が低すぎると、ブリケットの生産効率が低下し、成形しにくくなります。
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