木炭炭化炉の製造工程

塊炭の主な製造方法は、一般的に木炭化のための土窯を構築するか、炭化炉を使用して木炭を生産することです。現在、自然環境保護の観点から、炭化炉を用いて木炭を加工する方法が、多くの木炭工場で採用されるようになっています。

では、木炭加工業者はどのように炭化炉を使って木炭を生産するのでしょうか。その製造工程はどのようなものなのでしょうか。10年にわたり世界的な木炭設備メーカーおよびサプライヤーとして活動してきたShuliy工場は、木炭加工設備の改良と木炭加工における生産実践において、多くの経験を蓄積してきました。

当社のプロフェッショナルエンジニアは、工場で最も販売実績のある ホイスト式木炭炭化炉を例に、炭化炉の使用方法と炭化プロセスの性能について詳しく紹介しました。

ホイスト式木炭炭化炉の操作手順

• 炭化炉の内釜に原料を投入します。おがくずブリケット（最適な長さは約40～50cm）または丸太や竹材（一般的に最適な長さは20～30cm）を炭化炉の内釜に直接投入します（専用の鉄枠に入れても構いません）。内釜に投入する原料の厚さは、一般的に2～3層とします。
• 炭化炉の内釜に蓋をします。内釜の蓋を炭化炉の内釜に被せます。次に、炭化ライナーの上部溝に川砂を入れて密閉します。川砂の厚さは3cm以上とします。最後に、炭化ライナーの上蓋にある温度計用の穴に温度計を取り付けます。
• 炭化ライナーを炭化炉の炉体内に設置します。密閉された炭化炉は、ホイストで木炭炭化炉の中央に吊り込みます。内蓋の煙管とフィルタ槽の煙管が一直線になるように注意し、管継手で密閉できるようにします。
• 炭化炉のバルブを使用します。炭化を開始する前に、炭化炉のすべてのバルブを閉じ、炭化炉の排水口を開けておきます。
• 炭化炉の底部で着火します。吊り下げ式炭化炉の炭化工程では、一般的に交互に炭化を行う必要があります。通常、最初に2基の炭化炉に着火します。まず、上下の炭化内炉蓋中央にある除湿カバーを開け、薪またはガスで内炉の底部を加熱します。強火で10分間燃焼させ、炭化炉内の温度を約90℃にします。その後、弱火（小火）に切り替えて燃焼を続けます。
• 炭化炉の炭化工程。炭化段階では、一般的に弱火で燃焼させます。通常、燃焼に大きな火は必要ありませんが、炭化炉の温度が上昇し続けることを確認する必要があります。通常、炭化炉の温度を90℃～150℃で7.5時間以上、150℃～280℃で2時間以上維持する必要があります。炭化炉の温度が約235℃まで上昇したら（炭化炉の助燃条件を満たせば十分）、炭化炉のすべてのバルブを開け、除湿孔を覆って密閉し、誘引ファンを起動し、循環水ポンプを起動します。これにより、炭化炉で発生した可燃性ガスが炉底に戻り、循環燃焼します。
• 炭化終了。現在燃焼中の2基の炉の温度が450℃～600℃（2時間）から低下した場合、炭化が間もなく終了することを示しています。炭化中に発生する煙の一般的な特徴は、無煙 → 小煙 → 大煙 → 最大煙 → 小煙 です。煙が著しく小さくなったら、炭化が完了したことを示します。この時点で内炉への着火を停止し、最初の2基の炉の上下バルブを閉じます。
• 炭化内炉を炭化炉の炉体から取り出します。最初の2基のフィルタ槽と内槽の間の接続管を取り外し、吊り上げ装置で内炉を吊り出します。次に、内炉蓋のすべての排気口を密閉し、内炉を風通しの良い場所に置いて冷却します。その後、原料を入れた別の炭化内炉を炭化炉の炉体内に吊り込み、再び着火して炭化を行います（操作方法は上記と同じです）。
• 炭化内炉から木炭を取り出します。完成した木炭は、木炭が入った内槽の温度が50℃以下に下がってから取り出します。