高品質竹炭の製造工程

竹炭は通常、孟宗竹を原料とし、高温で炭化させて作られます。現在、ほとんどの炭工場では、高品質な竹炭を生産するために竹炭製造機を使用しています。加工工程や加工方法の違いにより、生産される竹炭の品質は大きく異なります。

竹炭の分類

竹炭加工業者による原料竹の処理方法の違いにより、加工された竹炭は形状、サイズ、特性、用途が異なります。

竹炭製造機による竹炭加工プロセス

1. 原料の選定。モウソウチク（または他の竹種）の竹加工現場から、非汚染で清潔な原竹や竹チップ、竹ストリップなど竹炭加工に適した材料を選び、竹炭加工現場に運搬します。
2. 加工準備。竹炭加工に適した材料をサイズごとに分別し、水槽に入れて洗浄し、自然乾燥させて含水率15％未満にします。
3. 乾燥した竹を竹炭製造機に投入します。竹炭製造機の容量は機種によって異なり、一般的なものは1立方メートル、2立方メートル、3立方メートルなどがあります。
4. 炭化と竹酢液の回収。竹炭化炉を起動後、竹炭と竹酢液を効率的に生産できる温度曲線（すなわち、収率が最も高く有害物質が最も少ない組み合わせ）に従って乾留・炭化を行い、煙道ガスを回収・凝縮します。木ガスと乾留液は別々に回収・保管します。
5. 竹炭を取り出します。竹炭化のサイクルの半分は6～8時間以内で、冷却には約10時間かかります。炭化が完了したら、作業員は安全な温度で竹炭製造機の蓋を開け、竹炭製品を取り出し、形状ごとに選別して販売またはさらなる加工に回します。