おがくず・もみ殻乾燥用連続式乾燥機

産業用おがくず乾燥機やもみ殻乾燥機には、主に気流乾燥機とロータリードラム乾燥機があります。おがくず乾燥機は、含水率60%未満のおがくず、もみ殻、ウッドチップ、わらくずなどを乾燥させ、含水率10%未満にすることができます。乾燥したおがくずやもみ殻は、おがくずブリケット、ピニケイ、木質ペレット、木質ボード、紙、家具などの加工に使用できます。

おがくず・もみ殻乾燥機の熱源は、主にバイオマス原料を燃焼させた熱を利用し、乾燥工程で熱を循環させることができるため、非常に省エネです。乾燥効率が高いため、これらの業務用おがくず乾燥機は、さまざまな木炭製造ラインや製紙工場でよく使用されています。

おがくず・もみ殻乾燥機の分類

現在、おがくずやもみ殻の乾燥に使用される乾燥設備は、主に気流式おがくず乾燥機とドラム式おがくず乾燥機です。これら2種類の自動乾燥機は、外観、構造、動作原理、処理能力、適用シーンが大きく異なります。

気流式もみ殻乾燥機

気流式籾殻乾燥機はパイプ型乾燥機とも呼ばれ、少ない投資で迅速に利益を上げられる理想的な乾燥設備です。この気流式籾殻乾燥機は、連続高速乾燥装置であり、通常は木炭製造ラインで使用されます。

乾燥工程では、緩やかな粒状原料が熱風中に浮遊し、瞬時に水分が除去されます。この気流式乾燥機は、おがくずや籾殻などの粒状原料の乾燥に適しています。乾燥後、原料の含水率は10%未満になります。

気流式おがくず乾燥機の動作プロセス

木材、枝、丸太、竹、わら、サトウキビバガスなどのバイオマス原料は、乾燥前に木材破砕機でおがくずに粉砕する必要があります。気流式おがくず乾燥機で乾燥するための原料の要件は、直径5mm未満です。

気流式乾燥機の前段には、ロータリー乾燥機と同様に熱風を供給するための着火ストーブが設置されます。おがくずや籾殻が乾燥機に投入されると、ファンの力でパイプ内を舞い上がります。原料は乾燥機内に均一に分散され、熱風と十分に接触することで乾燥速度が加速されます。

乾燥工程では、熱ガスの作用により、材料は乾燥機の末端にある集塵機から乾燥後に排出されます。気流乾燥機内の高温の熱風は、乾燥管内を高速で通過するため、滞留時間が非常に限られています。そのため、一般的には材料表面の水分蒸発による定率乾燥工程にのみ適用可能です。

気流式おがくず乾燥機の動作原理は、粒状の湿った材料を熱風の流れの中に送り込み、乾燥した粒状製品を得るというものです。気流式籾殻乾燥機は、環境汚染の低減に優れた効果を発揮します。

おがくず乾燥用気流乾燥機の用途

気流乾燥機は、冶金、建材、飼料、鉱業、食品、医薬品、化学、石炭洗浄、肥料製造、軽工業、および木炭製造 業界で広く使用されています。

籾殻乾燥機の処理能力は、原料の含水率によって異なり、200kg/h～600kg/hの範囲です。原料の含水率が低いほど、乾燥機の処理能力は大きくなります。

木炭製造ラインにおいて、気流乾燥機は主に粉砕機の後段に設置され、粉砕された粒状の湿潤材料を、必要な粒状の乾燥製品へと迅速に乾燥させます。その後、材料はスクリュー供給機によりおがくずブリケットマシンおよび炭化炉へと搬送され、さらなる木炭製造が行われます。

気流式籾殻乾燥機の特長

1. 乾燥する原料：もみ殻、おがくず、削りくず、枝、ウッドチップ、および粉砕後のその他の粒状原料（直径3mm未満、長さ5mm未満）。
2. 生産効率：熱風温度180℃、相対湿度35%のおがくずまたはもみ殻を相対湿度10%まで乾燥させる場合、熱風温度は180℃以上、排出口温度は40～50℃。
3. 燃料オプション：ウッドチップ、枝、石炭、蒸気、または電気加熱。
4. 高い乾燥強度と低い設備投資。気流乾燥機は処理能力が大きく、水分蒸発能力に優れ、小型で投資が少なく、他の乾燥機とは比較になりません。
5. 高い自動化度合いと優れた製品品質。乾燥工程では、材料は完全にパイプライン内で処理され、乾燥時間は非常に短い（わずか2～10秒）。この間、熱は主に水分蒸発に使用され、材料自体の温度はあまり上昇しないため、温度が製品に与える影響はほとんどありません。したがって、製品は外部と接触せず、汚染が少なく、品質が良好です。
6. 設備一式供給、熱源はオプション対応。ユーザーは材料の状態や工程要件に応じて、適切な機器を構成できます。
7. 加熱方式の選定について、気流乾燥機は適応性が高いため、ユーザーは設備の設置場所の条件に応じて、電気加熱、蒸気加熱、熱媒油加熱、石炭燃焼熱風炉、ガス熱風炉、蒸気＋電気加熱、およびその他の組み合わせ方式を選択できます。

気流式おがくず乾燥機の技術パラメータ

気流式もみ殻乾燥機の動画

気流乾燥機の特長

1. 乾燥原料：籾殻、おがくず、削りくず、枝、木片、および粉砕後のその他の粒状原料（直径3mm未満、長さ5mm未満）。
2. 生産効率：熱風温度180℃、相対湿度35%のおがくずまたは籾殻を相対湿度10%まで乾燥させる場合、熱風温度は180℃以上、排出口温度は40～50℃。
3. 燃料オプション：木質（木材）、石炭、蒸気、または電気加熱。
4. 高い乾燥強度と低い設備投資。気流乾燥機は処理能力が大きく、水分蒸発能力に優れ、小型で投資が少なく、他の乾燥機とは比較になりません。
5. 高い自動化度合いと優れた製品品質。乾燥工程では、材料は完全に配管内で行われ、乾燥時間は非常に短い（わずか2～10秒）。この間、熱は主に水分蒸発に使用され、材料自体の温度はあまり上昇しないため、温度が製品に与える影響はわずかです。したがって、製品は外部と接触せず、汚染が少なく、品質が良好です。
6. 設備一式の供給および熱源はオプションです。ユーザーは材料の状態や工程要件に応じて、対応する機器を構成できます。
7. 加熱方式の選択について、気流乾燥機は適応性が高いため、ユーザーは設備の設置場所の条件に応じて、電気加熱、蒸気加熱、熱媒油加熱、石炭燃焼熱風炉、ガス熱風炉、蒸気＋電気加熱などの組み合わせ形式を選択できます。
8. 基本的な気流乾燥機は、緩くて粘性の低い粒状材料に適しています。粘性の高い材料には、他の対応する装置を装備する必要があります。

ロータリードラムおがくず乾燥機

ロータリーおがくず乾燥機は、ドラム乾燥機やロータリー乾燥機とも呼ばれ、鉱物処理や木炭製造における一般的な乾燥設備です。

ロータリー乾燥機はコンパクトな構造で、主に回転体、リフティングプレート、ギア、transmission装置、支持装置、シールリングなどの部品で構成されています。

この乾燥機を使用する際は、通常、ドラム本体の前に熱風を供給するための小型の着火ストーブを自作または購入する必要があります。ドラム式おがくず乾燥機は、食品、飼料、化学工業、医薬品、鉱業など、幅広い産業で使用されています。

ロータリードライヤーとは？

ドラム式もみ殻乾燥機は、水平方向にわずかに傾斜した円筒のように見えます。おがくずやもみ殻などの粉末状の材料は高い方の端から投入され、熱風と材料は中央のシリンダー内に流入します。シリンダー自体の回転に伴い、材料は重力の作用によりリフティングプレートとともに低い方の端へ移動します。

シリンダー内壁には多数の揚板が取り付けられており、材料を持ち上げて落下させることで、材料と熱風との接触面積を増やし、乾燥速度を向上させるとともに、材料の前方への移動を促進します。乾燥後、材料はロータリー乾燥機下部の集塵機から回収されます。

ドラム式おがくず乾燥機で乾燥可能な原料

おがくず、もみ殻、竹チップ、ピーナッツ殻、ココナッツ片、ごまの茎、綿の茎、豆の茎、酒粕、動物飼料、スラグ石灰石、石炭粉、スラグ、粘土などの鉱物材料、その他各種材料。

ロータリードライヤーの時間当たり処理能力範囲：300kg/h～2000kg/h。

おがくずロータリードライヤー機の用途

ドラム乾燥機の処理量は、原料の含水率によって異なります。原料の含水率が低いほど、乾燥機の処理量は大きくなります。ロータリードラムの直径は変更可能で、お客様のご要望に応じてカスタマイズいたします。また、ドラムの回転速度も調整可能です。

この籾殻乾燥機は、 炭製造ラインにおいて、最初の工程で材料を乾燥させるために一般的に使用されます。その後、水分含有量が10%未満になった乾燥材料は、おがくずブリケットマシンで押し出され、ピニケイ（成型炭）が製造されます。このピニケイは、さらに炭化炉で炭化することができます。

プラント内のロータリードラム式おがくず乾燥機

産業用ロータリー乾燥機の利点

1. ロータリー乾燥機は処理能力が大きく、燃料消費量が少なく、乾燥コストが低い。
2. ドラム乾燥機は、調整可能なセンタートラグボート構造を採用しており、ローリングリングとの整合性に優れ、摩耗と消費電力を大幅に低減します。
3. もみ殻乾燥機は、ブロックホイール構造を採用し、装置の傾斜による水平推力を大幅に低減するよう特別に設計されています。耐過負荷性に優れ、シリンダーは安定して回転し、信頼性が高いです。
4. おがくず乾燥設備は、耐高温性に優れ、高温の熱風を使用して材料を迅速に乾燥させることができます。拡張性が高く、設計には生産余裕が考慮されているため、生産量が多少増加しても設備を交換する必要はありません。
5. ロータリー乾燥機のリフティングプレートの配置と角度設計は合理的で、性能は信頼性が高く、熱利用率が高く、乾燥が均一で、材料の清掃回数が少なく、メンテナンスが容易です。

ドラム式もみ殻乾燥機の技術パラメータ

ロータリー式おがくず乾燥機 動作動画