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    石炭ブリケットマシンの詳細な作業工程とは?

    炭ブリケットマシンの作業工程には、炭の粉砕、炭粉の粉砕、バインダー混合、炭ブリケットの押出、ブリケットの切断などが含まれます。

    石炭ブリケットマシンの詳細な作業工程とは?

    石炭ブリケットマシンは、炭ブリケットマシン、石炭粉末プレス機、炭ブリケット成形機とも呼ばれ、多くの炭・石炭生産工場で実用的な炭ブリケット加工装置です。

    多くのユーザーがこの炭ブリケットマシン販売中を知っていますが、この機械の詳細な作業工程に詳しくなく、このブリケットマシンの性能を最大限に引き出す方法を知りません。そこで、当社Shuliy Machineryがいくつかのヒントをまとめました。

    炭ブリケットマシンの作業工程

    1. 石炭の配合。石炭スティックを製造できる原料は多く、その品質もさまざまです。より効果的なブリケットを製造するために、多くの石炭ブリケット事業者は石炭配合方法を用いて、さまざまな顧客のニーズに応えるさまざまな仕様の石炭ブリケットを製造しています。
    2. 粉砕。製造される石炭スティックの燃焼効果を高めるためには、石炭スティックの製造に使用する原料、すなわち微粉炭をできるだけ細かくする必要があります。そのため、原料炭は石炭粉砕機で粉砕する必要があります。ただし、原料の粉砕は生産能力、機械設備、消費電力などに制限されるため、石炭または炭粉の粒径は3 mm未満にできます。
  1. 混合炭/石炭。石炭ブリケットマシンに入る原料が均一である場合のみ、ブリケットの品質が期待される要件を満たすことが保証されます。そのため、微粉炭が粉砕機で粉砕された後、ミキサーで混合する必要があります。この工程は小さいですが、大きな効果があります。
  2. バインダーの添加。ブリケットの成形効果を高めるために、ブリケットマシンがブリケットを製造する際にバインダーを適切に添加する必要があります。現在、一般的に使用されるバインダーは主にフミン酸ナトリウムですが、フミン酸ナトリウム溶液は一定の濃度でその効果を発揮するため、薄すぎず濃すぎず、石炭粉末の混合比率を把握する必要があります。
  3. 堆積。原料炭が粉砕され、フミン酸ナトリウム溶液が添加された後、24時間以上、できれば48時間の堆積時間を設ける必要があります。これにより、水とフミン酸ナトリウム溶液が原料炭粒子に均一に浸透する十分な時間が確保されます。これにより、結合特性が向上し、軟化による可塑性が増加します。これは石炭スティックの強度を向上させる重要な工程です。
  4. 成形。堆積された原料炭または炭は、自動炭/石炭ブリケットマシンによって押し出され、規則的な形状のブリケットに成形されます。
  5. 乾燥。石炭スティックマシンで作られたばかりの石炭スティックは成形されていますが、硬度が低いです。箱に直接詰めて輸送すると変形しやすいため、自然乾燥または自動乾燥装置を使用して水分を蒸発させる必要があります。乾燥の過程で、水分が蒸発するにつれてブリケットの硬度が徐々に大きくなり、最終的に硬度が高く形状が整った高品質のブリケットになります。
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