숯 탄화로의 생산 공정

숯을 생산하는 주요 방법은 일반적으로 원목 탄화용 토광(earth kiln)을 만들거나 숯 탄화로(charcoal carbonization furnace)를 사용하는 것입니다. 현재 자연 환경 보호를 위해 탄화로를 이용한 숯 가공 방식이 점점 더 많은 숯 공장에서 채택되고 있습니다.

그렇다면 숯 가공업자들은 어떻게 숯 탄화로를 사용하여 숯을 생산할 수 있을까요? 그 생산 공정은 어떻게 될까요? 10년 동안 글로벌 숯 장비 제조 및 공급업체로 활동해 온 Shuliy 공장은 숯 가공 장비 개선과 숯 가공 생산 현장에서 많은 경험을 축적했습니다.

당사의 전문 엔지니어들은 당사에서 가장 많이 판매되는 호이스트식 숯 탄화로를 예시로 들어 숯 탄화로 사용법과 탄화 공정의 성능을 자세히 소개했습니다.

호이스트식 숯 탄화로 운전 절차

• 탄화로 내부 숯가마에 원료를 채웁니다. 톱밥 연탄(최적 길이는 약 40~50cm) 또는 통나무 토막과 대나무 토막(일반적으로 최적 길이는 20~30cm)을 탄화로 내부 가마에 직접 넣거나(또는 특수 철제 프레임에 넣습니다). 탄화로 내부 가마에 투입되는 원료의 두께는 일반적으로 2~3겹입니다.
• 탄화로 내부 숯가마의 뚜껑을 덮습니다. 내부 탱크 뚜껑을 탄화로 내부 탱크 위에 올려놓습니다. 그런 다음 탄화 라이너 상단 홈에 강모래를 채워 밀봉합니다. 강모래의 두께는 3cm 이상이어야 합니다. 마지막으로 탄화 라이너 상단 덮개에 있는 온도계 구멍에 온도계를 설치합니다.
• 탄화 라이너를 탄화로 본체 안에 넣습니다. 밀봉된 탄화 가마는 행거 호이스트를 이용해 숯 탄화로 중앙으로 들어 올립니다. 내부 덮개의 연기관과 필터 탱크의 연기관이 일직선이 되도록 하여 파이프 조인트로 밀봉할 수 있도록 주의하십시오.
• 탄화로의 밸브를 사용합니다. 탄화를 시작하기 전에 탄화로의 모든 밸브를 닫고 탄화로의 배수구를 엽니다.
• 탄화로 하단에 점화합니다. 호이스트 방식 탄화로의 탄화 공정은 일반적으로 교대로 탄화를 진행해야 합니다. 일반적으로 먼저 두 대의 탄화로에 점화해야 합니다. 먼저 상부 및 중부 탄화 내부로 덮개 중앙에 있는 제습 덮개를 열고, 장작이나 가스를 사용하여 내부로 하단을 가열합니다. 10분간 강한 불로 가열하여 탄화로 내부 온도가 약 90°C에 도달하도록 합니다. 그런 다음 약한 불(작은 불)로 전환하여 연소시킵니다.
• 숯탄화로 탄화 공정. 탄화 단계에서는 일반적으로 약한 불을 사용하여 연소시킵니다. 일반적으로 연소에 큰 불이 필요하지는 않지만, 탄화로의 온도가 계속 상승하도록 해야 합니다. 일반적인 상황에서는 탄화로 온도가 90℃~150℃에서 7.5시간 이상, 150℃~280℃에서 2시간 이상 유지되도록 해야 합니다. 탄화로 온도가 약 235°C(탄화로의 연소 지원 조건에 도달하기에 충분한 온도)까지 상승하면 탄화로의 모든 밸브를 열고, 제습 배기구를 덮어 밀봉한 후, 유인 송풍기를 가동하고, 순환 수 펌프를 켜서 탄화로에서 생성된 가연성 가스가 로 하단으로 되돌아가 순환 연소되도록 합니다.
• 탄화 종료. 현재 연소 중인 두 기의 로 온도가 450°C에서 600°C(2시간)까지 상승했다가 떨어지기 시작하면 탄화가 거의 끝나가고 있음을 나타냅니다. 탄화 중 발생하는 연기의 일반적인 특징은 다음과 같습니다: 무연 → 소량 연기 → 대량 연기 → 최대 연기 → 소량 연기. 연기가 현저히 줄어들면 탄화가 완료되었음을 나타냅니다. 이때 내부로의 연소를 중단하고 처음 두 기 로의 상부 및 하부 밸브를 닫습니다.
• 내부 탄화로를 탄화로 본체에서 꺼냅니다. 처음 두 기의 필터 탱크와 내부 탱크 사이의 연결 파이프를 제거하고, 호이스트 장비를 사용하여 내부로를 들어 올립니다. 그런 다음 내부로 덮개의 모든 배기구를 밀봉하고, 내부로를 통풍이 잘 되는 곳에 두어 냉각시킵니다. 그런 다음 원료가 담긴 다른 내부 탄화로를 호이스트로 들어 올려 탄화로 본체에 넣고 재점화 및 탄화를 진행합니다(작업 방법은 위와 동일).
• 내부 탄화로에서 숯을 꺼냅니다. 숯이 담긴 내부 탱크의 온도가 50°C 이하로 떨어졌을 때만 완성된 숯을 꺼낼 수 있습니다.