경목 숯 생산용 수직 탄화로

수직 탄화로는 기류 호이스팅 탄화기라고도 불리며, 고급 기류 탄화 기술을 사용하여 다양한 종류의 바이오 숯을 생산합니다. 이 숯 기계 로는 탄화율을 크게 향상시킬 수 있으며, 적은 면적 점유, 간단하고 편리한 조작, 안전 및 환경 보호, 높은 생산 효율성의 장점이 있습니다. 이 배치식 탄화기는 경목 숯, 대나무 숯, 짚 숯, 견과류 껍질 숯, 코코넛 껍질 숯 등을 만드는 데 널리 사용됩니다.

수직 탄화로는 호이스팅 조합 구조를 채택하고, 호이스팅 냉각 방식을 사용하여 하루에 여러 로를 탄화할 수 있어 생산 주기를 크게 단축하고 숯 생산 효율성을 향상시킵니다. 중대형 규모의 숯 생산업체가 숯을 생산하기 위한 이상적인 장비입니다.

공장 내 호이스트식 탄화로 전시

수직 탄화로에 투입 가능한 원료

수직 탄화로는 목재, 통나무, 원목 절편, 활엽수, 소나무, 야자목, 코코넛 껍질, 야자 껍질, 대나무, 견과류 껍질, 짚대, 우드칩, 목재 가구 잔재물, 톱밥 연탄 등 다양한 바이오매스 원료를 직접 탄화하는 데 사용할 수 있습니다.

대략적인 통계에 따르면, 고객의 80%는 대나무, 나뭇가지, 우드칩, 통 코코넛 껍질 등 대형 원료를 탄화하기 위해 이 수직 탄화 장비를 구매합니다.

이 바이오 숯 기계는 아프리카 및 동남아 시장에서 항상 큰 인기를 끌고 있습니다. 이는 일부 고객의 경우 탄화에 대한 요구 사항이 높지 않고, 대량의 바이오매스 폐기물을 재활용하여 숯으로 가공하기를 원하기 때문입니다. 그런 다음 완성된 숯은 현지 시장에 직접 판매하거나 다른 국가로 대량 수출할 수 있습니다.

호이스팅 탄화로의 구조

연속식 탄화로의 일체형 구조와 달리, 이 탄화 장비의 구조는 여러 부분으로 구성됩니다.

호이스팅 탄화로의 구조는 주로 호이스팅 장치, 내부 로, 외부 로, 가스 순환 파이프라인의 네 부분으로 구성됩니다.

기류식 호이스팅 탄화로는 독특한 연기 처리 시스템을 채택하여 탄화 과정에서 발생하는 연소 가스가 정화 후 완전히 활용될 수 있도록 합니다.

로 자체 사용 외에도 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 나머지 60%의 연도 가스는 다른 건조, 탄화 및 열원으로 사용될 수 있어 생산 과정에서 많은 연료를 절약하고 기업의 수익성을 향상시킵니다.

외부 로

호이스트 탄화로의 외부 로는 주로 두꺼운 강판과 내화 벽돌로 구성됩니다.

외부 로의 표면은 강판으로 배럴 형태로 제작되며, 내벽은 내화 벽돌 한 겹으로 되어 있고, 내화 벽돌의 틈새는 일반적으로 특수 내화 접착제로 채워집니다.

탄화로 외부 로의 하단은 연소실로, 공기 구멍이 있는 코일 튜브로 구성됩니다.

내부 로

수직 탄화로의 내부 노는 강판으로 제작된 적재 및 하역이 가능한 라이너입니다.

내부 노는 나뭇가지, 톱밥 연탄 등 탄화할 원료를 담는 데 사용됩니다. 일반적으로 탄화로에는 3개의 표준 내부 탱크가 장착되어 작업 중 교대로 사용할 수 있습니다.

적재 상자

내부 노에 직접 원료를 투입하는 것 외에도 적재 상자를 사용하여 충진을 보조할 수 있습니다. 실제 적용에서 이 적재 상자는 규칙적인 형상의 톱밥 연탄을 탄화하는 데 자주 사용됩니다.

리프트 크레인

호이스팅 탄화로를 사용할 경우, 내부 로를 자동으로 들어 올릴 수 있는 리프트 크레인을 갖추는 것이 필요한 경우가 많습니다. 이는 생산 효율성을 높일 뿐만 아니라 인건비도 절약할 수 있습니다. 이 리프팅 장치는 리모컨으로 제어하여 내부 로를 싣고 내릴 수 있습니다.

배연 정화 시스템

배연 정화 시스템은 호이스트 탄화로의 선택 장치로, 탄화 과정에서 발생하는 배기가스를 여과하고 가연성 가스를 재활용하는 데 사용됩니다.

당사의 배연 정화 장치는 주로 일반 배연 필터와 정전식 배연 정화 장치로 구분됩니다.

호이스트 탄화로 동영상

수직 탄화로 특징

이 에너지 절약형 장비는 조작이 간편하며, 전원이나 전기 없이도 이동식 생산이 가능하여 대규모 숯 생산에 이상적인 장비입니다.

생산 필요에 따라 기류 호이스트 숯 탄화로를 단통, 삼통, 사통 및 기타 다조 실린더 형태로 설정하여 다양한 고객의 숯 생산량 요구를 충족시킬 수 있습니다.

수직 탄화로의 특징

1. 에너지 절약 및 위생. 경목 숯 가마는 열기류의 균형 순환 탄화 공정 설계를 채택하여 연기와 먼지의 재활용을 실현하고, 점화용 목재 소모를 크게 절약하며, 잉여 flue gas는 건조, 난방 등 다른 생산 공정에도 사용할 수 있어, 기존 탄화 방식이 해결하지 못한 연기 및 먼지 오염, 과도한 재료 소모 등의 단점을 효과적으로 개선했습니다.
2. 연속 및 연결 생산이 가능하여 숯의 생산량을 향상시킵니다. 최신 순환 탄화 설계를 적용하여 탄화 주기가 크게 단축되었습니다. 탄화 시간이 기존 72시간에서 현재 8~16시간으로 줄었으며, 연속 연결 생산이 가능해져 숯의 표준화 및 대량 생산을 위한 조건을 마련하고, 기존 숯 생산의 소규모, 분산 및 난잡함 문제를 해결했습니다.
3. 숯 수율은 최대 99%까지 가능하며, 숯의 탄소 함량과 외관 품질이 현저히 개선되었습니다. 탄화 과정에서 모든 방향의 기류와 만능 균형 이점을 활용하여 탄화 주기를 크게 단축시켰으며, 숯의 품질, 외관 및 수율이 다양한 수준으로 향상되었습니다.
4. 수익을 증대시킵니다. 기류 호이스팅 탄화 가마는 고객의 요구에 따라 목재 오일 및 목초액과 같은 고가의 부산물을 회수하여 환경 오염을 줄이고 탄소 생산 효율을 높일 수 있습니다.
5. 조작이 쉽고 기술 습득이 용이합니다. 본 목탄 가마는 다른 유형의 탄화로에 필요한 팬, 모터 등 번거로운 장치를 없앴습니다. 무전력 생산을 실현하여 노동 강도와 기술 난이도를 낮추고 안전하고 간단한 조작이 가능하며, 작업자가 단시간에 조작법을 익힐 수 있습니다.

바이오 숯 기계의 기술적 파라미터

호이스트 탄화로 작동 영상

Shuliy 공장 내 숯 탄화로 전시

바이오 숯 기계 고객 사례

Shuliy 공장은 10년 이상 탄화로를 제조 및 수출해 왔습니다. 다양한 구성의 탄화 설비는 50개 이상의 국가 및 지역에 수출되었습니다.

고객에게 고품질 장비와 정시 납품을 보장하는 것 외에도, 고객의 요청에 따라 엔지니어를 현지에 파견하여 장비 설치 및 운영 지도를 제공할 수 있습니다.