산업용 톱밥 펠릿 생산 라인은 주로 톱밥이나 왕겨를 고온·고압에서 압출하여 피니케이(Pini Kay) 열목(Heat Logs)이라 불리는 바이오매스 연료로 만듭니다. 이 피니케이 연탄 가공 공장은 주로 목재 톱밥 분쇄기, 톱밥 건조기, 톱밥 연탄 성형기로 구성됩니다.
피니케이 열목 공장에서 생산된 바이오매스 연탄은 주로 연료로 사용됩니다. 이러한 고체 바이오매스 연료는 보일러, 식당, 벽난로 및 기타 난방 장비에 자주 사용됩니다. 톱밥 연탄의 대량 생산은 시간당 500kg에서 2톤 사이의 생산량을 갖춘 완벽한 피니케이 연탄 가공 공장에 의존해야 합니다.
피니케이 연탄이란 무엇인가요?
피니케이 목재 연탄은 친환경 핫 로그로 간주됩니다. 그 이유는 피니케이 로그를 만드는 데 사용되는 원료가 일반적으로 나뭇가지, 짚, 왕겨, 통나무, 목재 조각 등 다양한 농업 및 임업 폐기물이기 때문입니다.
톱밥 피니케이 연탄은 이러한 바이오매스 자원을 재활용 및 재사용하여 고열량이고 사용하기 쉬운 톱밥 피니케이 연탄을 생산함으로써 많은 국가에서 인기가 있습니다. 많은 발전소, 제철소, 구내식당, 병원 등에서 피니케이 열목은 널리 사용되는 연료입니다.
목재 톱밥 연탄 제조용 원료
톱밥 연탄을 가공하는 데 사용되는 원료는 다양합니다. 각종 통나무, 활엽수, 가지 등이 일반적인 원료이며, 예를 들어 소나무, oak 등이 있습니다.
다양한 농경지 짚도 피니케이 로그를 가공하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 목화 줄기, 수수 줄기, 벼 줄기, 옥수수 줄기, 옥수수 속대, 왕겨, 땅콩 껍질, 야자 껍질 등이 있습니다.
또한, 가구 공장에서 발생하는 목재 스크랩, 우드칩, 목재 칩, 대패밥 등은 고품질 목재 톱밥 연탄을 가공하는 데 사용될 수 있습니다.
Shuliy의 목재 톱밥 연탄 생산 라인 설계
목재 펠릿 연탄 제조기의 전체 세트는 주로 파쇄 장비, 건조 장비 및 목재 펠릿 연탄 성형 장비로 구성됩니다.
목재 펠릿 연탄 생산 라인의 각 기계 모델은 일반적으로 고객의 투자 예산과 가공 요구 사항에 따라 맞춤 제작됩니다. 일반적인 상황에서 당사는 고객에게 상세한 피니 케이 열 로그 생산 계획을 제공합니다.
통나무 및 가지 파쇄용 드럼 우드 치퍼
바이오매스 연탄의 대량 생산과 연속 생산을 보장하기 위해 드럼 치퍼를 사용하여 직경이 큰 통나무와 나뭇가지를 1차 파쇄할 수 있습니다. 치퍼를 사용하여 목재를 1차 파쇄하는 주된 목적은 목재 톱밥의 가공 효율을 높이기 위함입니다.
톱밥 제조용 목재 분쇄기
목재, 가지, 짚 등과 같은 대용량 원료의 경우, 해당 목재 분쇄 장비를 사용하여 사전 처리해야 합니다. 목재 분쇄기 는 원료를 8mm 미만의 미세한 톱밥으로 분쇄할 수 있습니다.
또한, 목재 분쇄기의 스크린은 다양한 직경의 스크린 구멍으로 교체할 수 있어, 다양한 미세도의 톱밥을 가공할 수 있습니다. 일반적으로 피니케이 연탄 가공용 톱밥의 미세도는 약 5mm입니다.
톱밥 건조기
왜 목재 톱밥을 건조해야 할까요? 이는 톱밥 연탄 가공업체마다 사용하는 원료가 다르고, 원료의 수분 함량도 다르기 때문입니다. 수분 함량이 높은 톱밥은 목재 연탄을 직접 제조하는 데 적합하지 않습니다.
따라서 톱밥 건조기를 사용하여 톱밥을 건조해야 합니다. 일반적인 톱밥 건조 장비는 드럼 건조기로, 다양한 분말 및 입상 재료를 건조할 수 있습니다. 건조를 통해 톱밥의 수분 함량을 12% 미만으로 제어할 수 있습니다.
목재 톱밥 연탄기
피니케이 열목재를 만드는 마지막 단계는 톱밥 연탄기를 사용하여 톱밥 또는 왕겨를 고온 고압에서 고체 톱밥 연탄으로 성형하는 것입니다. 이 업계의 피니케이 연탄 제조기는 다양한 형태와 크기의 피니케이 열목재를 가공할 수 있습니다.
기계 내부의 스크류는 투입구에서 투입된 톱밥을 전진시킵니다. 원료가 성형 실린더로 밀려 들어가면 성형 실린더 외부의 가열 링에 의해 가열된 후 열분해됩니다.
연도 가스 정화 장치
우드칩 연탄 가공 과정에서 일정량의 연기가 발생합니다. 특히 톱밥 연탄 압출 공정에서는 목재 칩의 열분해로 인해 연기가 발생합니다. 이 연기 배출 장치를 사용하여 연기를 자동으로 수집하고 여과할 수 있습니다. 이러한 연기 정화 장치를 사용하면 생산 과정에서 공기 및 연기 오염을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
