Muitos utilizadores envolvidos na produção de carvão vegetal estão muito familiarizados com a moldagem de carvão mineral ou vegetal em pó. A moldagem de carvão em pó é um elo importante na produção de briquetes de carvão mineral e vegetal de alta qualidade. A máquina de briquetes de carvão em pó é o principal equipamento para moldagem. Existem vários fatores importantes no processo de moldagem de carvão em pó que devemos ter em atenção.
1. Características de moldagem das matérias-primas
As características de moldagem de matérias-primas como carvão mineral e vegetal são os fatores internos mais críticos que afetam o processo de moldagem do carvão em pó, especialmente a elasticidade e plasticidade do carvão. Quanto maior a plasticidade do carvão em pó, melhores são as suas características de moldagem.
Turfa, lenhite, pó de carvão vegetal e outras matérias-primas são ricas em materiais asfálticos e húmicos de alta plasticidade, pelo que a sua moldagem é boa e o efeito de moldagem é ideal. Geralmente, a maioria do pó de carvão mineral e vegetal antes da prensagem precisa de adicionar um ligante para aumentar a sua plasticidade antes da moldagem.
2. A pressão de moldagem
Quando a força de moldagem é inferior à força de esmagamento, a resistência mecânica da máquina extrusora de briquetes de carvão vegetal aumenta com o aumento da pressão de moldagem. Diferentes tipos de carvão mineral e vegetal têm diferentes forças de esmagamento. A pressão de moldagem ideal está intimamente relacionada com o tipo de briquetes de carvão, a composição da humidade e o tamanho das partículas dos materiais, e o tipo e quantidade de ligante.
3. O teor de humidade das matérias-primas
O papel da humidade no material durante o processo de moldagem inclui principalmente:
A quantidade adequada de teor de água pode atuar como lubrificante, reduzindo o atrito interno do sistema de moldagem e melhorando a resistência mecânica da máquina extrusora de carvão vegetal. Se houver demasiada água, a camada de água na superfície do material ficará mais espessa, o que afetará a densidade total dos materiais entre si e reduzirá a resistência mecânica da máquina de briquetes de carvão vegetal. Além disso, o teor de humidade excessivo fará com que os briquetes de carvão vegetal rachem facilmente durante a secagem, tornando os briquetes propensos a fraturar;
Se for utilizado um ligante hidrofílico para moldagem, uma quantidade adequada de água humedecerá previamente a superfície dos materiais, facilitando a ligação entre eles. Se houver demasiada água, o efeito do ligante piorará. A humidade de moldagem adequada é geralmente de 10% a 15%.
Se for utilizado um ligante hidrofóbico para moldagem, a água reduzirá o efeito do ligante, pelo que geralmente se controla o teor de água do material abaixo de 4%. Em suma, a humidade dos materiais deve ser controlada de forma flexível de acordo com a situação real e mantida numa faixa ideal.
4. Dosagem do ligante
Como a maioria dos carvões minerais e vegetais tem baixo desempenho de moldagem, o uso de ligante no processo de moldagem é mais comum. Neste ponto, a quantidade de ligante não é apenas o fator chave que afeta a resistência do briquete, mas também tem um impacto muito importante no custo de produção do briquete. Do ponto de vista da consolidação do ligante, aumentar a quantidade de ligante é benéfico para melhorar a resistência do briquete.
No entanto, do ponto de vista do processo de moldagem, aumentar a quantidade de ligante não é favorável para melhorar a pressão de moldagem e a resistência do briquete: do ponto de vista da estabilidade da moldagem, aumentar a quantidade de ligante não é favorável para melhorar a resistência do briquete. Portanto, é necessário determinar a quantidade ideal de ligante através de experiências.
