Para processar briquetes de carvão de coco de alta qualidade e formato regular, geralmente são utilizadas máquinas comerciais de briquetes de casca de coco. Ao produzir briquetes de carvão de coco, devemos não apenas prestar atenção ao uso correto de máquina de fazer briquetes de carvão, mas também a vários fatores que afetam a produção. Somente controlando a mistura do aglutinante, a humidade do pó de carvão, a produção uniforme e outros fatores, podemos produzir briquetes de carvão de alta qualidade.
O que é uma máquina de briquetes de carvão de coco?
A máquina de briquetes de carvão de coco, também chamada de extrusora de briquetes de casca de coco, é usada principalmente para extrudir pó de carvão de casca de coco em briquetes de várias formas. Geralmente, utilizamos esta máquina para processar briquetes de carvão para narguilé em forma de bloco e briquetes hexagonais para churrasco.
Claro, também podemos usar diferentes moldes para produzir briquetes de diferentes formatos. As matérias-primas adequadas para a extrusora de carvão são geralmente vários pós de carvão vegetal e carvão mineral, como pó de carvão de casca de arroz, pó de carvão de bambu, etc.
Manutenção da máquina de briquetes de casca de coco em uso
Ao usar uma máquina de briquetes de casca de coco, preste atenção à manutenção adequada. Isso porque uma manutenção razoável não só reduz falhas na máquina, mas também prolonga sua vida útil e garante a produção contínua de briquetes de carvão de coco.
Portanto, para a maioria dos fabricantes de briquetes de carvão, a manutenção adequada deve ser realizada antes de ligar a extrusora, durante a operação e após o uso. Os principais itens de manutenção da máquina de briquetes de carvão de coco são os seguintes:
- Antes de usar a extrusora de briquetes de carvão, verifique se as peças rotativas estão flexíveis e se há algum ruído anormal. Após a máquina vazia funcionar por 2 a 3 minutos sem anormalidades, pode ser colocada em produção.
- As matérias-primas devem ser pré-tratadas, e o tamanho máximo das partículas do pó de carvão deve ser inferior a 3 mm. Em seguida, adicione água, aglutinante, agente de cura, etc., e misture completamente. O pó de casca de coco pode ser usado após agitação por 24 horas.
- Se a abertura de alimentação da máquina estiver entupida, use tiras de madeira ou bambu para desobstruir, nunca use hastes metálicas.
- Os rolamentos das peças rotativas da máquina devem ser lubrificados regularmente. A temperatura da parte do rolamento da máquina de briquetes não pode exceder 60°C.
- A máquina de briquetes de carvão de coco para de alimentar antes de parar o trabalho. Pare a máquina após o material no cilindro ser extrudido. Em seguida, desmonte a cabeça, limpe-a e reinstale-a para o próximo uso.
- Para evitar sobrecarga do motor da máquina de fazer briquetes de carvão, recomendamos que os usuários instalem um amperímetro e voltímetro para ajustar a quantidade de alimentação com base nos dados do amperímetro.
Fatores que afetam a produção de briquetes de carvão de coco
1. Fatores do aglutinante
Quando o equipamento de produção de briquetes de carvão de coco está funcionando, a qualidade do aglutinante afeta diretamente a dureza e densidade dos briquetes processados, bem como o custo de produção do usuário. Portanto, ao usar o equipamento, é necessário selecionar um aglutinante adequado de acordo com as características do material e a qualidade desejada dos briquetes. Só assim a qualidade dos briquetes de carvão de coco produzidos pode ser garantida.
2. Fator do tamanho das partículas do pó de carvão
O fator do tamanho das partículas do pó de carvão inclui dois conceitos: tamanho das partículas e dureza do pó. Eles são fatores-chave que afetam o efeito de produção e a eficiência de trabalho do equipamento de produção de briquetes de casca de coco.
Portanto, antes do pó de carvão entrar no equipamento de produção de varas de carvão, seu tamanho de partícula deve ser medido primeiro. Se o tamanho for muito grande, use equipamento de trituração para triturar finamente. Após o tamanho das partículas atender aos requisitos, o material pode ser adicionado ao equipamento de produção.
3. Fatores de humidade do pó de carvão
Quando a máquina de briquetes de carvão de coco está funcionando, se a humidade do material for muito alta ou muito baixa, pode causar problemas de adesão do material ou dificuldade de briquetagem. Portanto, é necessário garantir que o material tenha humidade adequada, nem muito seco nem muito molhado.
Quando o material estiver muito seco, adicione água e mexa para aumentar a humidade. Quando o material estiver muito molhado, pode-se usar equipamento de secagem. Somente com humidade adequada das matérias-primas a produção de briquetes de carvão será eficiente e economizará tempo e esforço.
