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    FAQ

    Qual é o processo de trabalho detalhado da máquina de briquetes de carvão?

    O processo de trabalho da máquina de briquetes de carvão inclui trituração do carvão, moagem do pó de carvão, mistura do aglutinante, extrusão dos briquetes de carvão, corte dos briquetes, etc.

    Qual é o processo de trabalho detalhado da máquina de briquetes de carvão?

    A máquina de briquetes de carvão, também chamada de máquina de briquetes de carvão vegetal, prensa de pó de carvão e máquina de formar briquetes de carvão vegetal, é o equipamento prático de processamento de briquetes de carvão para muitas plantas de produção de carvão e carvão mineral.

    Embora muitos utilizadores conheçam esta máquina de briquetes de carvão para venda, não estão familiarizados com o processo de trabalho detalhado desta máquina e não sabem como aproveitar ao máximo o desempenho desta briquetadeira. Por isso, nós, da Shuliy Machinery, resumimos aqui algumas dicas para todos.

    Processo de trabalho da máquina de briquetes de carvão vegetal

    1. Mistura de carvão. Existem muitas matérias-primas que podem produzir bastões de carvão, e a sua qualidade também é desigual. Para tornar os briquetes produzidos mais eficazes, muitos operadores de briquetes de carvão utilizam métodos de mistura de carvão para produzir briquetes de várias especificações, de modo a satisfazer as diversas necessidades de diferentes clientes.
    2. Trituração. Para que os bastões de carvão produzidos tenham um melhor efeito de combustão, a matéria-prima utilizada na produção de bastões de carvão, ou seja, o carvão pulverizado, deve ser o mais fino possível. Portanto, o carvão bruto precisa ser pulverizado com um pulverizador de carvão. No entanto, como a trituração das matérias-primas é limitada pela capacidade de produção, equipamento mecânico, consumo de energia, etc., o tamanho das partículas do carvão ou pó de carvão vegetal pode ser inferior a 3 mm.
  1. Carvão misturado. Apenas quando a matéria-prima que entra na máquina de briquetes de carvão é uniforme, a qualidade do briquete pode ser garantida para atender aos requisitos esperados. Portanto, após o carvão pulverizado ser triturado por um pulverizador, ele precisa ser misturado com um misturador. Esta etapa é pequena, mas tem um grande efeito.
  2. Adicionar aglutinante. Para melhorar o efeito de moldagem do briquete, é necessário adicionar adequadamente um aglutinante quando a máquina de briquetes faz o briquete. Atualmente, o aglutinante mais utilizado é principalmente o humato de sódio, mas como a solução de humato de sódio só pode funcionar a uma determinada concentração, não deve ser muito diluída nem muito espessa, por isso é necessário controlar a proporção da mistura de pó de carvão.
  3. Empilhamento. Após o carvão bruto ser triturado e adicionada a solução de humato de sódio, deve atingir um tempo de empilhamento superior a 24 horas, de preferência 48 horas, para que a água e a solução de humato de sódio tenham tempo suficiente para penetrar uniformemente nas partículas de carvão bruto. Isto pode melhorar as suas propriedades de ligação e aumentar a plasticidade através do amolecimento. Esta é uma etapa importante para aumentar a resistência dos bastões de carvão.
  4. Moldagem. O carvão bruto ou carvão vegetal empilhado é extrudido através da máquina automática de briquetes de carvão vegetal/carvão mineral para formar briquetes com forma regular.
  5. Secagem. Embora os bastões de carvão acabados de sair da máquina de bastões de carvão já estejam formados, têm baixa dureza. Se forem embalados diretamente na caixa, deformam-se facilmente, pelo que a água deve ser evaporada por secagem natural ou utilizando equipamento de secagem automática. No processo de secagem, à medida que a água evapora, a dureza dos briquetes aumenta gradualmente, tornando-se eventualmente um briquete de alta qualidade com grande dureza e forma regular.
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