Установка для производства древесного угля, также известная как линия по производству угля, состоит из нескольких машин. Сначала сырье измельчается в опилки диаметром менее 5 мм с помощью дробилки для древесины. Затем опилки сушатся в барабанной сушилке для снижения влажности. Далее материал формуется с помощью брикетного пресса. В завершение он помещается в карбонизационную печь для обугливания.
Эта серия машин для карбонизации биомассы позволяет перерабатывать ветки, опилки, рисовую шелуху, кокосовую скорлупу, солому, бамбук, скорлупу орехов и другие отходы биомассы в древесный уголь. А продукция charcoal может быть углем для кальяна, углем для барбекю, брикетами-таблетками и различными видами угольных брикетов.
Завод Shuliy производит и продает оборудование для получения угля из биомассы. Компания может адаптировать заводы по производству угля и предлагать технологические решения клиентам по выгодным ценам как внутри страны, так и за рубежом.
Как производят уголь в промышленных масштабах?
Промышленное оборудование для переработки угля необходимо для модернизации угольного производства. Различные линии по производству угля и технологические решения повысили эффективность многих производителей и принесли значительную выгоду.
Линия по производству древесного угля — это общее название для серии оборудования по переработке угля и древесного угля. Мы можем производить различные виды угля, регулируя характеристики и настройку углевыжигательных машин. К таким видам относятся натуральный древесный уголь, кусковой уголь, круглый уголь для кальяна, кубический уголь для кальяна, уголь для барбекю, уголь-брикет и шестигранный уголь.
Определение углевыжигательных машин
Углевыжигательные машины обычно включают отдельные станки и полные производственные линии. Независимо от масштаба углевыжигательного завода, открываемого производителями угля, им обычно требуется определённое количество углевыжигательных машин для завершения производства.
Например, станок для производства опилок, сушилка для опилок, брикетный пресс Pini Kay, дробилка кускового угля в порошок, формовочный станок для угольных и древесноугольных брикетов, сушилка для угольных и древесноугольных брикетов и т. д. Все они играют важную роль в процессе производства древесного угля.
Поставщик линии по производству древесноугольных брикетов
Древесноугольные брикеты — идеальный материал для отопления зимой, они также могут использоваться в различных ресторанах и на производстве сталелитейных заводов.
Линия по производству древесного угля — это сокращённое обозначение комбинации различного углевыжигательного оборудования. Основное оборудование линии по производству древесного угля включает дробилку, сушилку, брикетный пресс и карбонизационную печь.
Сырьём для производства древесного угля могут служить опилки, рисовая шелуха, скорлупа орехов, солома, брёвна, ветки, обрезки и другие виды биомассы. Влажность сырья не должна превышать 12%. Площадь производственного участка для линии по производству древесного угля должна быть не менее 50 квадратных метров, высота — не менее 4 метров.
Сырьё для производства древесного угля
Натуральный кусковой древесный уголь: различные виды древесных блоков, отрезки брёвен, мелкие ветки и солома. Например, дуб, лиственные породы, бук, сосна, вяз, бамбук, стебли хлопчатника и т.д. Многие сельскохозяйственные и лесные отходы, такие как солома, стебли кукурузы, шелуха арахиса, кукурузные початки, рисовая шелуха, скорлупа пальмовых ядер, кокосовая шелуха и т.д., также могут использоваться в качестве сырья для переработки угля.
Кальянный уголь: кокосовая скорлупа и плодовые деревья являются лучшим сырьём.
Уголь для барбекю: рисовая шелуха, лиственные породы, кокосовая скорлупа и т.д.
Принцип работы линии по производству древесного угля
Тип дробилки для древесины выбирается в зависимости от размера и влажности сырья, подлежащего карбонизации. Сушилка и брикетный пресс для опилок являются специализированным оборудованием для производства промышленного древесного угля. Сушилка может быть разделена на пневматические и барабанные сушилки в зависимости от типа сырья, исходной влажности и производственных требований.
Эти два типа сушилок имеют преимущества автоматической подачи, дымоход не забивается материалом, выходное отверстие не разбрызгивает материал. Брикетный пресс с возможностью автоматического контроля температуры позволяет в любой момент регулировать плотность биомассовых стержней, чтобы дополнительно обеспечить их качество. Древесный уголь, производимый оборудованием для производства угля, отличается высокой плотностью, малыми размерами, хорошей воспламеняемостью и может заменить сжигание дров и угля.
Особенности полного завода по переработке древесного угля
- Весь процесс производства древесного угля в линии производства угольных машин выполнен с герметичной и пылезащитной обработкой, не вызывает загрязнения окружающей среды дымом и пылью, обеспечивает хорошие условия труда и эффективно защищает экологию, что также способствует экологичности и энергосбережению производства угля.
- Линия переработки древесного угля позволяет реализовать поточное производство машинного угля, экономит труд и снижает трудоемкость, значительно повышая эффективность производства угля, а также дополнительно увеличивает производительность и улучшает экономические показатели для производителей.
- Комбинация всего комплекта оборудования для производства древесного угля может быть комплексно укомплектована и собрана в зависимости от типа сырья, его размера и влажности, а также производственных потребностей и требований к производительности заказчика. Это легко и гибко позволяет максимально удовлетворить потребности разных клиентов.
Базовый тип производительности установки по переработке древесного угля
Базовое оборудование для производства древесного угля представляет собой сокращенный набор различных агрегатов. Основное оборудование линии по производству угольных брикетов включает дробилку, сушилку, брикетный пресс и печь карбонизации.
Древесный уголь, производимый на линии по производству угля, постепенно вытесняет уголь, полученный традиционным обжигом в ямах, что значительно снижает производственные затраты и многократно увеличивает прибыль. Завод по переработке угля представляет собой набор различного угольного оборудования. Основное оборудование линии по производству угля включает дробилку, сушилку, брикетный пресс для опилок и печь карбонизации. Сырьем для линии по производству угля могут служить опилки, рисовая шелуха, скорлупа плодов, солома, бревна, ветки, обрезки и другие материалы. Влажность сырья должна быть менее 12%. Площадь производственного участка линии по производству угля должна быть более 50 квадратных метров, высота — более 4 метров.
1 Дробилка
Принцип работы линии по производству биотопливного угля
Линия по производству угля представляет собой комплекс машин, в котором сырье сначала измельчается в дробилке для опилок до частиц размером 10 мм, затем сушится в сушилке, после чего формуется в брикетном прессе для опилок и, наконец, подается в печь карбонизации для обугливания.
Тип дробилки можно выбрать в зависимости от размера и влажности сырья, подлежащего карбонизации.
Сушилка и брикетировочная машина для опилок — это специализированное оборудование для производства промышленного древесного угля. Сушилка может быть разделена на аэродинамические и барабанные сушилки в зависимости от сырья, влажности и производственных требований.
Оба типа сушилок имеют преимущества автоматической подачи, дымоход не пропускает материал, выходное отверстие не разбрызгивает материал. Брикетировочная машина для опилок с возможностью автоматического контроля температуры позволяет в любой момент регулировать плотность брикета, что дополнительно обеспечивает его качество.
Древесный уголь, произведенный на линии переработки угля, отличается высокой плотностью, малым размером, хорошей воспламеняемостью и может заменить сжигание дров и угля.
Особенности станка для производства древесного угля
- Весь производственный процесс линии по производству древесного угля герметизирован и защищен от пыли, что исключает загрязнение окружающей среды дымом и пылью, обеспечивает хорошие условия труда и эффективно защищает экологию, а также способствует экологичности и энергосбережению при производстве угля.
- Линия по производству угля позволяет организовать поточное производство искусственного угля, экономит труд и снижает трудоемкость, значительно повышает производительность угля, а также увеличивает производственную мощность и улучшает экономические показатели для производителей.
- Комплектация всей линейки оборудования для производства древесного угля может быть полностью укомплектована и собрана в зависимости от типа сырья, его размеров и влажности, а также производственных потребностей и требований к объему выпуска заказчика. Это легко и гибко позволяет максимально удовлетворить потребности разных клиентов. В соответствии с производственными требованиями заказчика может быть настроена рациональная компоновка линии по производству угля.
Подробный PDF-файл с информацией об углевыжигательных печах
Полностью автоматический завод по производству древесного угля
Углевыжигательная печь позволяет превратить отходы в ценный ресурс, максимально эффективно используя все доступные сельскохозяйственные и лесные ресурсы. С помощью станка для производства брикетов из опилок под воздействием высокой температуры и давления изготавливается формованный стержень, который затем в оборудовании карбонизационной печи преобразуется в бездымный, безвкусный и нетоксичный формованный угольный стержень.
Автоматический процесс производства древесного угля в брикетах
Машинный древесный уголь широко используется в сельском хозяйстве, промышленности, охране окружающей среды, металлургии, быту и других сферах. С ростом спроса на уголь всё большую популярность приобретает автоматическая линия по производству древесного угля, позволяющая вести эффективное производство.
Автоматическая линия по производству древесного угля, как следует из названия, запускается в производство одним оператором, полностью без физических усилий, что позволяет значительно сэкономить на трудозатратах и производственных расходах.
Обычная линия по производству угля включает в себя ряд базового оборудования для изготовления древесного угля: дробилку, сушилку, брикетный пресс для опилок и печь карбонизации. Для работы такой линии обычно требуется не менее 3–5 человек.
По сравнению с базовым оборудованием, автоматическая линия по производству угля дополнена специальными устройствами: шнековым питателем, ротационным грохотом, распределителем и сетчатым ленточным конвейером, что позволяет полностью автоматизировать процесс производства угля.
Два типа технологических процессов производства древесного угля
- Формовка перед карбонизацией: сырье — дробление, просеивание — сушка — брикетирование — карбонизация — упаковка. Опилки, щепа, стебли хлопчатника, рисовая шелуха и другое сырье после дробления дробилкой подаются шнековым питателем в аэродинамическую сушилку или барабанную сушилку (соответствующие сушилки выбираются в зависимости от влажности сырья и производственных потребностей) для сушки. После сушки материал транспортируется шнековым питателем в распределитель. Распределитель равномерно подает сырье в расположенный ниже брикетный пресс для опилок (в производственной линии, в зависимости от потребностей, может быть установлено более одного брикетного пресса для опилок). Полые брикеты, сформированные брикетным прессом, выводятся ленточным конвейером. Рабочие собирают и сортируют эти полые брикеты с конвейера, после чего отправляют их в печь карбонизации для превращения в готовые угольные брикеты.
- Карбонизация перед формовкой: сырьё — карбонизация — смешивание и помол (вода и добавка) — формовка — сушка на воздухе и складирование. Скорлупа грецкого ореха, скорлупа каштана, стебли хлопчатника, стебли кукурузы и другое сырьё сначала карбонизируются в карбонизационной печи (карбонизационная печь выбирается в зависимости от карбонизируемого сырья). Полученный после карбонизации уголь необходимо измельчить в дробилке для угля (соответствующая дробилка выбирается в зависимости от степени измельчения угля). После измельчения угля в порошок в него добавляют воду и связующее, тщательно перемешивают в мельнице-смесителе. Затем смесь прессуется на станке для угольных брикетов для получения готовых угольных брикетов: угольных стержней, брикетов для кальяна, угольных шаров, брикетов-сот и угля для барбекю. Готовые брикеты можно упаковывать и хранить на складе или продавать после сушки в сушильном шкафу.
Особенности автоматических линий по производству угля
- Автоматическая линия по производству биомассового угля отличается высокой степенью автоматизации, что позволяет сократить количество операторов с 5-8 человек до 1-2 человек, значительно снизить затраты человеческих и материальных ресурсов, увеличить выпуск продукции и расширить экономическую выгоду.
- Сырье для полного комплекта углевыжигательных машин широко доступно и недорого, различные виды сырья могут использоваться с соответствующей производственной линией углевыжигательных машин, а форма производимого угля правильная, с содержанием углерода до 75-85%, высокой теплотворной способностью и длительным временем горения.
- Эксплуатационные затраты всего оборудования низкие, степень измельчения сырья высокая, энергосбережение и экологичность, производительность большая, а загрязнение минимальное.
- По сравнению с другими производственными линиями, эксплуатация и обслуживание данного комплекта оборудования для производства древесного угля очень просты, быстроизнашивающиеся детали выполнены из новейших отечественных высокопрочных и износостойких материалов, малые потери и длительный срок службы приносят заказчикам значительную экономическую выгоду. В соответствии с фактическими производственными требованиями заказчика, наши специалисты по оборудованию для производства угля могут разработать рациональную конфигурацию автоматической линии по производству угля.
Производительность: в зависимости от сырья и производственных требований мы можем настроить подходящие линии по производству древесного угля.
Почему бизнес по производству древесного угля стремительно растет в последние годы?
В последние годы развитие отрасли экологической защиты становится все более стремительным, экологически чистое производство древесного угля постепенно привлекает внимание общества, а промышленный древесный уголь пользуется все большей популярностью у большинства пользователей рынка.
Растущий спрос на промышленный древесный уголь стимулирует постоянное инновационное развитие оборудования для производства угля и технологического процесса станка для производства древесного угля на продажу. Линия по производству угля, способная выпускать средне- и высококачественный промышленный древесный уголь, стала насущной потребностью рынка.
Линия по производству древесного угля может быть очень гибко скомпонована в зависимости от сырья и производственных потребностей. Компания Shuliy Machinery также может бесплатно предоставить клиентам рациональную и эффективную схему оборудования для линии по производству древесного угля в соответствии с их требованиями.
Основываясь на многолетнем опыте производства и продаж углевыжигательных машин, а также на разумном использовании опыта и отзывов многочисленных клиентов из разных стран, компания Shuliy Machinery подготовила базовую среднюю линию по производству древесного угля для ознакомления и выбора клиентов.
Полная классификация линий по производству древесного угля
В зависимости от сырья, условий производства и различных технологий переработки древесного угля конфигурация линии по производству древесного угля отличается.
В настоящее время наиболее распространенные технологии переработки древесного угля делятся на два типа: 1. Сначала изготовление брикетов из опилок, затем карбонизация. 2. Сначала карбонизация сырья, затем брикетирование. Основываясь на текущем процессе производства древесного угля, наш завод разработал следующие линии по производству древесного угля, которые пользуются наибольшим спросом на рынке.
Линия по производству древесного угля из опилок | Завод по производству угля Pini Kay
Основные производственные звенья этой автоматической линии по переработке опилок в древесный уголь включают дробление древесины, сушку опилок, экструзию брикетов из опилок, карбонизацию брикетов из опилок (производство угля Pini Kay).
Сырье: бревна, древесные отходы, ветки.
Требования к опилкам: оптимальный размер — 3–5 мм. Влажность после сушки должна быть менее 12%.
Готовая продукция: брикеты пини-кей, брикеты из древесного угля, пини-коул
Особенности: форма брикетов из опилок может быть изменена под заказ.
В настоящее время эта линия по производству древесного угля из опилок пользуется большим спросом у инвесторов и переработчиков из большинства стран Африки, Ближнего Востока, Юго-Восточной Азии и небольшого числа европейских стран.
Наш завод разработал линии по производству древесного угля из опилок производительностью 2–3 т/сут, 4–5 т/сут и 8–10 т/сут в соответствии с потребностями многих отечественных и зарубежных клиентов. Основными факторами, влияющими на выход угля, являются конфигурация линии и выбор модели оборудования.
Проект переработки опилок в древесный уголь: 2–3 тонны в сутки
Конфигурация линии по производству брикетов из опилок мощностью 2-3 т/сут
| № | Наименование | Технические характеристики |
| 1 | Дробилка для древесины | Модель: SL-60 Мощность: 22 кВт Производительность: 800-1000 кг/ч |
| 2 | Винтовой конвейер | Мощность: 2,2 кВт Длина: 4 м |
| 3 | Барабанная сушилка | Модель: SL-R1000 Мощность: 7,5+7,5 кВт Производительность: 800-1000 кг/ч Габариты: φ1×10 м |
| 4 | Винтовой конвейер | Мощность: 2,2 кВт Длина: 4 м |
| 5 | Распределитель | Габариты: 4,5×1,05×2,1 м Мощность: 4 кВт |
| 6 | Брикетный пресс для опилок | Модель: SL-B50 Мощность: 18,5 кВт Производительность: 250 кг/ч |
| 7 | Сетчатый конвейер | Длина: 6 м |
| 8 | Печь карбонизации | Модель: SL-C1500 Габариты: 2,2×2,2×2 м Производительность: 2-3 т/сут, включает 3 внутренние печи |
Проект переработки опилок в древесный уголь мощностью 4-5 тонн в сутки
Конфигурация линии по производству брикетного угля из опилок производительностью 4-5 т/сут
| № | Наименование | Технические характеристики |
| 1 | Дробилка древесины | Модель: SL-80 Мощность: 37+7,5 кВт Производительность: 1500-2000 кг/ч |
| 2 | Винтовой конвейер | Мощность: 2,2 кВт Длина: 4 м |
| 3 | Барабанная сушилка | Модель: SL-R1000 Мощность: 7,5+7,5 кВт Производительность: 800-1000 кг/ч Габариты: φ1×10 м |
| 4 | Винтовой конвейер | Мощность: 2,2 кВт Длина: 4 м |
| 5 | Распределитель | Габариты: 6,4×1,05×2,1 м Мощность: 4 кВт |
| 6 | Брикетный пресс для опилок | Модель: SL-B50 Мощность: 18,5 кВт Производительность: 250 кг/ч |
| 7 | Сетчатый конвейер | Длина: 7 м |
| 8 | Печь карбонизации (3 шт.) | Модель: SL-C1500 Габариты: 4,5×1,9×2,3 м Производительность: 4-5 т/сут, горизонтальная печь |
Проект переработки опилок в древесный уголь производительностью 8-10 тонн в сутки
Список комплектации проекта завода по производству брикетов из опилок мощностью 8-10 т/сут
| № | Наименование | Технические характеристики |
| 1 | Ленточный конвейер | Длина: 6 м Ширина: 50 см Мощность: 3 кВт |
| 2 | Дробилка для древесины | Модель: SL-80 Мощность: 37+7,5 кВт Производительность: 1500-2000 кг/ч |
| 3 | Шнековый конвейер | Мощность: 2,2 кВт Длина: 4 м |
| 4 | Накопительный бункер | Размер: 1,5×1,5 м Объем: около 2 т Мощность: 1,5 кВт |
| 5 | Шнековый конвейер | Мощность: 2,2 кВт Длина: 4 м |
| 6 | Барабанная сушилка | Модель: SL-R1000 Мощность: 7,5+7,5 кВт Производительность: 800-1000 кг/ч Габариты: Ø1×10 м |
| 7 | Шнековый конвейер | Мощность: 4 кВт Длина: 6 м |
| 8 | Распределитель | Габариты: 6,4×1,05×2,1 м Мощность: 4 кВт |
| 9 | Брикетный пресс для опилок (10 шт.) | Модель: SL-B50 Мощность: 18,5 кВт Производительность: 250 кг/ч |
| 10 | Сетчатый конвейер | Длина: 7 м |
| 11 | Печь карбонизации (8 шт.) | Модель: SL-C1500 Габариты: 2,2×2,2×2 м Производительность: 8-10 т/сут, включая 8 печей |
Видео полной линии производства древесного угля
Линия по производству брикетов для кальянного угля, угля для барбекю, угля-таблетки
Процесс производства угольных брикетов обычно начинается с карбонизации сырья. Затем обугленный кокосовый уголь и рисовую шелуху измельчают и перемешивают (с определенной долей связующего) для формирования брикетов.
Для прессования угольного порошка в различные формы и размеры мы используем разные формовочные машины для угольных брикетов. Линия по производству угольных брикетов обычно включает печь непрерывной карбонизации, дробилку для угля, смеситель-жернов, экструдер для брикетов, сушилку для брикетов и т.д.
Стандартная линия по производству угольных брикетов
Примечание: основным оборудованием в данном проекте является экструдер для брикетов. Меняя пресс-формы, можно настраивать форму брикетов. Кроме того, мы всегда комплектуем экструдер для угля устройствами для резки брикетов, чтобы задавать их размеры и длину.
Видео завода по переработке угольных брикетов
Линия по производству угля для кальяна
Примечание: пресс для угля для кальяна очень важен для этой линии, так как он определяет характеристики производимого угля. Его пресс-формы можно заменять для изготовления как кубического, так и круглого угля для кальяна. Распространенные размеры квадратного угля: 20*20 мм, 25*25 мм. Диаметр круглого угля: 30 мм, 33 мм, 35 мм, 40 мм.
Видео линии по переработке угля для кальяна
Линия по производству древесного угля для барбекю
Примечание: брикетный пресс является ключевым оборудованием в этой производственной линии. Сырьем для этого станка могут служить угольный порошок и пылевидный уголь. Его пресс-формы можно заменять для получения древесного угля для барбекю различных форм и размеров. Производительность линии по переработке угля для барбекю может быть настроена в диапазоне от 1 до 20 т/ч.
Видео линии по производству древесного угля для барбекю
Линия по производству брикетов-шестигранников
Примечание: станок для формовки угольных брикетов является основным оборудованием на данном заводе. В качестве сырья могут использоваться древесный уголь, угольная пыль, порошок крысиного яда, жидкость для свечей и т.д. Наиболее распространенные формы готовой продукции — преимущественно сотовая, квадратная и шестиугольная. Станок для производства угольных брикетов в настоящее время очень популярен в Уганде, Конго, Афганистане, Вьетнаме и других странах.
Видео линии по переработке угольных брикетов
Основные преимущества станков для производства древесного угля средней производительности
Линия по производству древесного угля средней производительности основана на базовой линии по производству древесного угля и включает рациональную комплектацию некоторого удобного и эффективного вспомогательного оборудования. Например, шнековый питатель обеспечивает непрерывную подачу материалов, сокращая время производства.
Замена широко используемой сушилки с воздушным потоком на крупную барабанную сушилку позволяет добиться лучшего эффекта сушки и повысить скорость сушки материалов. В процессе формования стержней одновременно работают 5 брикетных прессов для опилок, что многократно повышает их эффективность.
Это позволяет сократить время на накопление готовых брикетов, обеспечить непрерывную карбонизацию в карбонизационной печи, повысить производительность труда и значительно увеличить выход промышленного древесного угля.
Большинство зарубежных заказчиков, заказывающих эту линию по производству древесного угля средней мощности, ценят потенциал рынка потребления угля в своем регионе или даже стране, а также богатую сырьевую базу и высокую окупаемость инвестиций. Большинство клиентов Shuliy, приобретших линию средней мощности, отмечают: она имеет короткий срок окупаемости, низкую себестоимость, высокую эффективность производства и экономическую выгоду.
Если вы ищете более производительную линию по производству древесного угля...
Производительность углежжения не имеет верхнего предела — какой бы объем выпуска линии вам ни потребовался, мы дадим наилучшую рекомендацию! Достаточно предоставить сырье и производственные требования, и компания Shuliy machinery полностью готова предложить вам индивидуальный план по углю в соответствии с вашим инвестиционным бюджетом.
Отображение единиц оборудования линии по производству древесного угля средней производительности
Технические характеристики комплектной линии по производству древесного угля
| № | НАИМЕНОВАНИЕ | ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ | КОЛ-ВО (ШТ.) |
| 1 | ДРОБИЛКА | SL-1000 Производительность: 1-1,5 т/ч Мощность: 22 кВт | 1 |
| 2 | ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ | Модель: SL-5M Длина: 5 м | 1 |
| 3 | БАРАБАННАЯ СУШИЛКА | Модель: SL-L1000 Производительность: 1,5 т/ч Размеры: 16000×2600×3800 мм | 1 |
| 4 | ШНЕКОВЫЙ ПИТАТЕЛЬ | Модель: SL-5M Длина: 5 м | 1 |
| 5 | БРИКЕТНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОПИЛОК | Модель: SL-500 Мощность: 18,5 кВт Производительность: 300 кг/ч | 5 |
| 6 | СЕТЧАТЫЙ ТРАНСПОРТЕР | Модель: SL-M5 Длина: 5 м | 1 |
| 7 | ПЕЧЬ КАРБОНИЗАЦИИ | Модель: SLTH-Y Напряжение: 380 В Мощность: 1,5 кВт Производительность: 3 т/СУТКИ | 1 |
Почему выбирают оборудование для производства древесного угля Shuliy?
- Причина, по которой оборудование для производства древесного угля Shuliy обеспечивает лучший опыт и более длительный срок службы, заключается в том, что на нашем заводе применяются более совершенные производственные технологии, обеспечивающие более высокую точность резки, полировки и сварки стали. Для гарантии качества продукции толщина используемой нами стали на 1–2 мм больше, чем в среднем по отрасли.
- Будучи профессиональным производителем, занимающимся изготовлением и экспортом оборудования для производства древесного угля на протяжении 10 лет, мы обработали тысячи заказов от отечественных и зарубежных клиентов. Благодаря этому мы накопили множество отзывов от клиентов об их опыте использования. Этот ценный опыт является основой для наших постоянных инноваций, поэтому конструкция наших углевыжигательных машин становится более рациональной, использование — более удобным, а эффективность работы — более высокой.
- В настоящее время наш завод не ограничивается поставкой клиентам конкретного оборудования для переработки угля, а предлагает комплексные программы производства древесного угля для разных заказчиков. Наша команда инженеров может выполнить проектирование цеха, подбор производственной линии, анализ рентабельности и т. д. на основе инвестиционного бюджета и производственных требований клиента.
- Наши отделы продаж и послепродажного обслуживания хорошо знакомы с международными процессами импорта и экспорта, поэтому мы дорожим драгоценным временем наших клиентов и надлежащим образом обрабатываем их заказы.
- Благодаря наличию определенного складского запаса и высокой производственной мощности срок изготовления нашего оборудования относительно невелик. После отгрузки мы своевременно предоставляем клиентам информацию о доставке. После получения товара клиентом мы высылаем подробное руководство по эксплуатации на английском языке и можем помочь клиенту правильно использовать оборудование с помощью видеозвонков и обучающих видеоинструкций.
Видео линии по переработке древесного угля
Подпишитесь на наш YouTube-канал по оборудованию для производства древесного угля
Видео линии по производству угольных брикетов
Посещение завода по производству древесного угля клиентом
Клиент из Мьянмы посещает завод по производству древесного угля. Его фабрика в основном производит брикеты из древесного угля из скорлупы пальмовых орехов и веток.
Саудовские клиенты посещают завод Shuliy для ознакомления с оборудованием для производства кальянного угля. Они и их партнер приобрели дробилку, печь для карбонизации, смеситель и пресс для кальянного угля.
Нигерийский клиент приехал прямо на завод Shuliy с наличными, чтобы купить небольшую линию по производству древесного угля. Мы предложили ему очень выгодный инвестиционный план.
Вьетнамские клиенты посетили завод Shuliy. Они приобрели полностью автоматическую линию по производству древесного угля с суточной производительностью 3 тонны.
Немецкий клиент посетил завод угольных машин Shuliy. В итоге он приобрел полную линию по производству кальянного угля для изготовления кубического угля.
Филиппинский клиент посетил завод Shuliy. Он и его турецкий партнер вложились в бизнес по производству древесного угля из скорлупы кокоса. Они продают этот уголь в Европу.
Свяжитесь с Shuliy прямо сейчас!
Спасибо, что прочитали эту статью!
Если у вас есть вопросы по оборудованию для производства древесного угля и решениям для углежжения, просто позвоните нашему специалисту службы поддержки на сайте по телефону (WhatsApp).
А если вы нашли эту статью полезной или интересной, пожалуйста, добавьте её в закладки или поделитесь с теми, кому она нужна.
