Пресс для производства прессованных деревянных поддонов

Пресс для изготовления прессованных деревянных поддонов — это промышленное оборудование, специализирующееся на обработке различных горячепрессованных деревянных поддонов. Данный гидравлический пресс для деревянных поддонов позволяет изготавливать из опилок и рисовой шелухи различных фракций поддоны высокой плотности и твердости методом нагрева и прессования. С помощью сменных форм станок для производства деревянных поддонов может выпускать изделия разных спецификаций, размеров и форм.

Что такое прессованный деревянный поддон?

Прессованные деревянные поддоны — это новый тип горячепрессованных деревянных поддонов, однако они изготавливаются не целиком из древесины, а из древесной щепы, соломы, опилок, отходов деревообработки, рисовой шелухи, кокосовой скорлупы и т. д. Поэтому такие прессованные поддоны очень экологичны и способствуют повторному использованию ресурсов.

Кроме того, прессованные деревянные поддоны обладают такими преимуществами, как малый вес, износостойкость, нетоксичность, отсутствие запаха, водонепроницаемость и простота утилизации. В настоящее время эти экологичные деревянные поддоны широко применяются в пищевой, фармацевтической, химической, машиностроительной, электротехнической промышленности, производстве автозапчастей, пивоварении и других отраслях, что позволяет значительно повысить эффективность работы. Кроме того, с бурным развитием логистической отрасли такие поддоны все чаще используются в транспортной сфере.

Особенности прессованных деревянных поддонов

Формованные промышленные поддоны являются важной категорией изделий из формованной стружки. Они в основном используются для перемещения и хранения товаров на причалах, грузовых дворах, складах, в цехах, торговых центрах и других местах. Поддон образует мобильную единицу или транспортную единицу вместе с грузом и обеспечивает координацию с вилочными погрузчиками, грузовиками и кранами.

Стандартные размеры промышленных поддонов: 400 мм ~ 600 мм, 600 мм ~ 800 мм, 800 мм ~ 1000 мм, 1000 мм ~ 1200 мм и 1100 мм ~ 1100 мм. Динамическая грузоподъемность составляет от 250 кг до 1500 кг, а вес поддона — от 10 кг до 20 кг. Изогнутые края, корытообразные балки и продуманная, совершенная система усиления поддона обеспечивают коэффициент нагрузки до 80 (динамическая нагрузка).

Формованный промышленный поддон из стружки представляет собой тонкостенную деталь сложной формы с равномерной прочностью, отличающуюся малым весом и высокой прочностью. Отношение его несущей способности к собственному весу (грузоподъемность) достигает 60-80 (динамическая нагрузка) и 200-300 (статическая нагрузка).

Конструкция промышленного станка для производства деревянных поддонов

Основная конструкция промышленного станка для деревянных поддонов включает раму, гидравлическое устройство, пресс-форму, теплообменный цилиндр (или boiler) и т.д. Пресс-форма станка может быть заменена на различные формы, рисунки и размеры. Гидравлическое устройство станка для поддонов в основном предназначено для создания необходимого давления при формовании деревянного поддона.

Как подготовить сырье для пресс-станка деревянных поддонов

1. Измельчение сырья. Перед использованием станка для деревянных поддонов необходимо сначала подготовить сырье. Нам нужно использовать оборудование для измельчения древесины, чтобы измельчить ветки, солому и т.д. и переработать их в опилки. Для повышения эффективности измельчения древесины и увеличения производительности можно использовать рубильную машину для обработки щепы более крупных размеров. Затем с помощью гидравлического пресс-станка для поддонов измельчить щепу, превратив ее в более мелкую фракцию.
2. Сушка опилок. После обработки опилок их необходимо высушить. Особенно для щепы с высокой влажностью требуется использовать сушилку для опилок, чтобы снизить влажность до уровня ниже 10%. Если влажность сырья у пользователя невысока, сушка не требуется.
3. Смешивание клея и опилок. Перед прессованием опилок их также необходимо смешать с клеем. Для повышения плотности и твердости деревянных поддонов мы обычно добавляем в опилки соответствующее количество жидкого клея для смешивания, например, экологически чистую карбамидоформальдегидную смолу.

Как работает гидравлический пресс для поддонов?

Перед прессованием опилок мы обычно предварительно разогреваем пресс для деревянных поддонов. В качестве источника тепла для станка можно использовать пар, вырабатываемый котлом, или применять масляный нагреватель для теплопроводного нагрева пресс-формы станка.

Затем мы равномерно засыпаем опилки в пресс-форму станка и разравниваем их. После нажатия кнопки опускания верхняя пресс-форма станка опускается, и примерно через 7 минут изготавливается деревянный поддон.

После изготовления деревянного поддона его необходимо вручную извлечь из формы или установить устройство автоматической выгрузки рядом с выходным отверстием станка.

Особенности пресс-формы для прессованных деревянных поддонов

1. Пресс для деревянных поддонов в основном используется для формования поддонов из древесной щепы, соломы, отходов химических волокон и других материалов. Он оснащен независимой гидравлической системой. Многолетняя производственная практика на нашем заводе подтвердила его высокую стабильность, высокую производительность, низкое энергопотребление, удобство замены форм и возможность производства прессованных поддонов различных спецификаций.
2. Гидравлический станок для деревянных поддонов имеет рациональную конструкцию, использует трехстороннюю синхронную фиксацию, точную балансировку зажима формы, быстрое заполнение и быстрый набор давления. Полное давление достигается в течение 35 секунд. После нажатия кнопки пуска пресс автоматически выполняет весь цикл: опускание, создание давления, ограничение давления, выдержка, тайминг, сброс давления, распалубка и подъем в исходное положение.

Видео гидравлического пресса для деревянных поддонов

Параметры пресс-формы для поддонов