Непрерывная печь карбонизации — это новый тип оборудования для производства древесного угля. Она используется для массового производства рисовой шелухи и кокосового угля. Эта промышленная печь для карбонизации является усовершенствованной версией традиционных земляных углевыжигательных печей, распространенных во многих странах Африки.
Эта непрерывная печь карбонизации может напрямую перерабатывать соломенную сечку, рисовую шелуху, щепу, опилки, кокосовую скорлупу, скорлупу пальмовых ядер, бамбуковые отходы и другие виды биомассы. Она отличается от печи карбонизации элеваторного типа и горизонтальной углевыжигательной печи.
Благодаря широкому спектру применения, она также может карбонизировать различные отходы, такие как отходы бумажных фабрик, отходы деревообработки, пластиковые отходы, медицинские отходы и твердые бытовые отходы.
Эта роторная установка для производства угля из кокосовой скорлупы очень популярна во многих странах Африки, Ближнего Востока и Юго-Восточной Азии, таких как Нигерия, Гана, ЮАР, Камерун, Египет, Гвинея, Марокко, Судан, Уганда, Саудовская Аравия, Ирак, Иордания, Ливан, Оман, Йемен, ОАЭ, Филиппины, Индонезия, Таиланд, Малайзия, Камбоджа и др.
Эта печь непрерывного действия для производства древесного угля является необходимым оборудованием для линий по производству угольных брикетов различных спецификаций и крупномасштабных заводов по переработке древесного угля, таких как линии по производству угля для кальяна, линии по производству угля для барбекю, линии по производству угольных брикетов для мангала и т.д. Древесный уголь, карбонизированный в печи непрерывного действия, также является ключевым оборудованием для промышленной металлургии, химической и фармацевтической промышленности, улучшения почвы, дезодорации, переработки отходов, очистки воды и удаления вредных газов в бытовых условиях.
Конструкция печи непрерывного действия для карбонизации
Печь непрерывного действия для карбонизации древесного угля в основном состоит из газогенераторов биомассы, очистителей дымовых газов, вентилятора, самосогласованной газовой горелки, конденсационного устройства и т.д.
Эта печь для производства древесного угля из рисовой шелухи может работать непрерывно: сырье поступает через входное отверстие и непрерывно выводится через выходное, что сокращает время охлаждения и производства угля.
Кроме того, новая конструкция этой установки для производства угля из рисовой шелухи позволяет рециркулировать горючий газ, образующийся в печи, что значительно снижает расход топлива и затраты на оплату труда.
В процессе работы, когда печь непрерывного карбонизации начинает нагреваться, для ее разогрева требуется источник тепла.
Один из способов — использовать тепловой поток, создаваемый отражательной печью, для нагрева карбонизационной печи с целью достижения необходимой температуры.
Видео: печь для производства древесного угля из скорлупы арахиса
Как работает печь для карбонизации древесного угля?
Биомасса поджигается через газогенератор, а дымовые газы, образующиеся в газогенераторе, улавливаются и очищаются, охлаждаются до состояния горючего газа, который сжигается в карбонизационной машине.
Когда печь для карбонизации биоугля нагревается до определенной температуры, сырье в печи начинает карбонизироваться, а дымовые газы, образующиеся при карбонизации, очищаются и охлаждаются до состояния горючего газа, который снова может использоваться в качестве источника тепла для карбонизации.
Примерно через 30 минут работы коксовой печи угольный порошок из печи поступает в систему охлаждения для охлаждения. Температура угольного порошка быстро снижается с примерно 400 °C до примерно 20–30 °C, после чего угольный порошок можно выгружать и упаковывать в мешки.
Особенности непрерывной карбонизационной машины
- Непрерывная печь для производства древесного угля может работать без остановок: сырье непрерывно поступает через загрузочное отверстие и выходит через разгрузочное, что исключает время на охлаждение и производственный цикл угля, обеспечивая высокую производительность и большой объем выпуска.
- Непрерывность работы углевыжигательных печей позволила реализовать газификацию угля, непрерывное карбонизирование, интеллектуальное управление, автоматический сбор tar, wood vinegar жидкости и синхронизацию цикла горючего газа в рамках множества функций. Это повысило качество продукции и решило проблемы традиционного карбонизирования: низкую эффективность, высокую трудоемкость и сильное загрязнение, обеспечив рациональное использование возобновляемых ресурсов с высокой эффективностью.
- Непрерывная печь для карбонизации в основном используется в линии по производству древесного угля по схеме «сначала карбонизация, затем формовка». Карбонизированный уголь дополнительно измельчается в дробилке для угля, затем поступает в колесную мельницу для смешивания со связующим. После этого на брикетном прессе для угля формуется готовый угольный брусок.
Технические параметры непрерывной печи для биоугля
| Модель | SL-800 | SL-1000 | SL-1200 |
| Диаметр (мм) | 800 | 1000 | 1200 |
| Производительность (кг/ч) | 600-800 | 800-1000 | 1000-1200 |
| Мощность основного привода (кВт) | 18.5 | 18.5 | 20 |
| Температура карбонизации (°C) | 500-800 | 500-800 | 500-800 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Рынки сбыта печей карбонизации Shuliy
Эта новая модель печи непрерывного действия пользуется высоким спросом в странах Юго-Восточной Азии: Сингапур, Индонезия, Индия, Вьетнам; на Ближнем Востоке: Саудовская Аравия, Сомали, Ирак, Кувейт; а также в некоторых странах Африки: Судан, Марокко, Кения, Уганда и других.
Данная установка широко применяется для переработки скорлупы арахиса и кокоса, рисовой шелухи, опилок и других видов биомассных отходов в высококачественный древесный уголь.
Экологичная печь карбонизации — это оборудование для производства древесного угля, позволяющее осуществлять непрерывную карбонизацию и массовый выпуск продукции.
Благодаря высокой производительности эта печь непрерывного карбонизации широко используется в линиях по производству древесного угля из биомассы. Она может работать в комплекте с таким оборудованием для карбонизации, как дробилка, сушилка, брикетный пресс для опилок, для получения высококачественного угля.
Кроме того, печь может напрямую и непрерывно карбонизировать сырье, сокращая время карбонизации, повышая эффективность процесса и выход угля.
Производительность печи непрерывного карбонизации составляет от 300 кг/ч до 900 кг/ч. Эта непрерывная установка для производства угля из рисовой шелухи принесет вам прибыль, которую вы даже не можете себе представить.
Как получить уголь из рисовой шелухи с помощью непрерывной установки?
Регулярный осмотр печи карбонизации скорлупы кокосового ореха
Большинству производителей древесного угля непрерывные печи карбонизации хорошо знакомы. Ведь печи карбонизации непрерывного типа широко применяются в производстве древесного угля.
Почти все сельскохозяйственные и лесные отходы можно карбонизировать с помощью этой установки: опилки, рисовая шелуха, скорлупа кокосового ореха, шелуха арахиса, стебли соломы и так далее. Кроме того, в печи карбонизации непрерывного типа можно перерабатывать жестяные банки, алюминиевую фольгу, бумагу с алюминиевым покрытием и другие материалы.
Хотя эта установка для карбонизации скорлупы кокосового ореха очень практична, без регулярных остановок для осмотра и технического обслуживания в процессе ежедневной эксплуатации ее эффективность снизится, а срок службы сократится. Поэтому необходимо уделять должное внимание качественному обслуживанию печи карбонизации.
Как обслуживать непрерывную печь для карбонизации?
В производстве древесного угля по мере необходимости мы иногда останавливаем печь для краткосрочного осмотра и ремонта. Только регулярное техническое обслуживание и проверки могут обеспечить эффективную работу оборудования и снизить частоту отказов. Ниже приведены некоторые рекомендации по регулярным проверкам карбонизационной печи.
Проверка при кратковременной остановке
После остановки машина находится в горячем состоянии. Если цилиндр не вращать часто, центральная линия цилиндра может изогнуться. Вращение цилиндра — очень важная и ответственная работа, чтобы предотвратить изгиб центральной линии.
Для этого рекомендуется: в первые полчаса после остановки поворачивать цилиндр на 1/4 оборота каждые 1–5 минут; в первый час после остановки поворачивать цилиндр на 1/4 оборота каждые 5–10 минут.
Длительная остановка и проверка
- После остановки машины периодически вращайте корпус барабана в соответствии с вышеуказанными требованиями до полного остывания.
- Осмотр после остановки: проверьте все соединительные болты на ослабление и повреждение, особенно болты крепления большого зубчатого венца. Проверьте, нет ли трещин в сварных швах барабана и опорной плиты. Проверьте, требуется ли замена, очистка или доливка смазочного масла в каждой точке смазки. Если требуется замена, слейте остатки масла, очистите и залейте свежее масло.
Смазка и охлаждение
Еще одна важная задача по обслуживанию установки непрерывного карбонизатора — обеспечить качественную смазку движущихся частей этой машины для производства древесного угля, чтобы продлить срок службы деталей и снизить затраты на ремонт.
Видео печи карбонизации скорлупы кокосового ореха
Смазка углевыжигательной печи
- Смазочное масло и консистентную смазку следует использовать правильно. Продукт-заменитель должен соответствовать требуемым характеристикам смазки; допускается замена масла с низкой вязкостью на масло с более высокой вязкостью.
- Проверяйте уровень масла каждую смену. Если уровень масла опустился до нижней отметки маслоуказателя, необходимо немедленно долить его до верхней отметки.
- После длительной остановки перед запуском необходимо залить масло на подшипники скольжения роликов с помощью масленки, и только затем запускать.
Кроме того, важно отметить, что обслуживающий персонал должен уделять внимание роликовым подшипникам системы охлаждения. Поверхность ролика охлаждается водой, поступающей из роликового седла.
Высоту уровня воды в баке можно регулировать, поворачивая ПВХ-трубу. При длительном простое или в зимний период необходимо сливать всю охлаждающую воду, чтобы избежать замерзания и растрескивания труб.
Как произвести глубокую переработку кокосового угля из печи непрерывного действия?
Помол древесного угля в порошок
Мы можем измельчать древесный уголь из скорлупы кокоса, бамбуковую щепу, древесную щепу, рисовую шелуху и т.д. в мелкий угольный порошок с помощью дробилки для угля и мельницы Раймонд, которые используются для обработки различных брикетных угольных продуктов разных спецификаций.
Экструзия и брикетирование угольного порошка
Используйте экструдер для угольных брикетов для производства угольных брикетов четырехугольной или шестиугольной призматической формы.
Используйте различные типы прессов для кальянного угля, чтобы изготавливать квадратный и круглый кальянный уголь. Размер, рисунок и форма кальянного угля могут быть изменены под заказ.
Пресс для барбекю-брикетов используется для прессования угольной пыли в сферические, овальные или подушкообразные брикеты для барбекю.
Этот новый тип пресса для брикетирования угольной пыли позволяет прессовать угольную пыль или пылевидный уголь в брикеты-соты или угольные брикеты.
Примеры внедрения данной установки непрерывного карбонизации угля
Установка карбонизационной печи 1000 кг/ч отгружена в Конго
Установка и ввод в эксплуатацию линии по производству древесного угля из скорлупы кокоса в Таиланде
Клиенты из Индии посетили завод Shuliy по производству углевыжигательных машин!
