Горизонтальная печь для производства древесного угля и биоугля

Горизонтальная угольная печь — это оборудование для карбонизации, предназначенное для переработки различных видов угля. Это еще один тип проходной установки для производства древесного угля, которая позволяет карбонизировать не только щепу, ветки, бамбук, скорлупу coconut и бревна, но и биотопливные брикеты, например, из опилок.

Основная конструкция горизонтальной карбонизационной печи включает внешний корпус, внутреннюю футеровку, трубопровод и оборудование для очистки дымовых газов. Благодаря высокой производительности и простоте эксплуатации эта установка пользуется большим спросом у производителей древесного угля.

Принцип работы горизонтальной угольной печи

Горизонтальная печь для карбонизации бревен может использовать горючие газы, такие как угарный газ, метан, водород и другие, образующиеся при неполном сгорании биомассы в процессе карбонизации. С помощью системы сепарации дымовых газов из них выделяются примеси, такие как древесный деготь и древесная уксусная кислота, что позволяет получить чистый горючий газ.

Эти горючие газы затем поступают через дымосос в собственный горелку установки для полного сжигания, нагревая цилиндр горизонтальной печи карбонизации с воздушным потоком (температура обычно поддерживается на уровне около 600 °C). После нагрева до определенной температуры можно подавать сырье на карбонизацию.

Когда карбонизация сырья в угольной печи проходит не полностью и не выделяется достаточное количество горючего газа, газогенератор следует постепенно закрывать.

При этом необходимо открыть клапан дымовых газов основной печи карбонизации, чтобы обеспечить самодостаточность процесса карбонизации горючим газом.

Такой процесс карбонизации позволяет рециркулировать горючий газ, экономить топливо и снижать загрязнение окружающей среды.

Видео горизонтальной печи карбонизации

Основная конструкция печи для древесного угля

Хотя горизонтальная установка для производства древесного угля имеет простую конструкцию, её производственный процесс очень сложен и включает множество компонентов, таких как система газификации, система очистки дымовых газов, система карбонизации, система управления, система сжигания и силовая система.

1. Система газификации (включает газификатор, резервуар для горючего газа);
2. Система очистки дымовых газов (включает очистную скрубберную башню, конденсационную башню, теплообменную башню, сепаратор смолы);
3. Система карбонизации (включает барабанный реактор, загрузчик, конвейер для угля, охладитель готовой продукции);
4. Система управления (включает: шкаф управления);
5. Система сжигания (включает газопровод, топку);
6. Система питания (включая силовую систему главного двигателя, частотно-регулируемый вентилятор).

Области применения горизонтальной печи для производства древесного угля

Горизонтальная печь для производства древесного угля и другие типы карбонизационных печей, такие как непрерывные карбонизационные печи, вертикальные карбонизационные печи с воздушным потоком и печи самовозгорания, являются важным оборудованием для производства древесного угля.

Поэтому производители древесного угля и заводы по его переработке должны выбирать карбонизационные машины в соответствии со своими реальными производственными потребностями.

Опилки, сухой бамбук, щепа, ветки, чурки, скорлупа кокосов и пальмовых орехов, солома, стебли джута, шелуха арахиса, барда и т. д. — всё это можно использовать для карбонизации.

Кроме того, твёрдые брикеты из опилок, полученные на станке для брикетирования опилок, также можно карбонизировать на этой установке.

Следует учитывать, что сырьё, перерабатываемое в горизонтальной карбонизационной печи, не должно быть слишком мелким и лёгким, а влажность должна быть менее 40%.

Процесс карбонизации в горизонтальной установке для производства древесного угля

Сначала чурки и ветки аккуратно укладываются в металлическую раму, которая затем по конвейерной дорожке задвигается в камеру печи. Если сырьём служит кокосовая шелуха и мелкие ветки, их можно загружать непосредственно в барабан печи.

Затем закройте крышку горизонтальной углевыжигательной печи с воздушным потоком и заделайте зазор возле крышки глиной или изоляционной ватой.

Далее с помощью газогенератора подожгите топливо в запальном отверстии в нижней части углевыжигательной печи для его полного сгорания. После этого наблюдайте за температурой печи и тем, вырабатывается ли горючий газ.

Когда температура по термометру углевыжигательной печи достигнет примерно 400°C, газогенератор следует отключить и использовать горючий газ, образующийся в печи, для циклического сжигания.

Производительность углевыжигательной печи для бревен

Горизонтальная углевыжигательная печь с воздушным потоком, производимая нашим заводом, выпускается в основном в трех моделях: SL-1300, SL-1500 и SL-1900.

Производительность этих трех моделей горизонтальных углевыжигательных печей за 12–14 часов составляет 900–1200 кг, 1500–2000 кг и 2500–3000 кг соответственно.

Кроме того, цены на различные типы горизонтальных углевыжигательных печей отличаются, и клиенты могут выбирать в соответствии со своими производственными потребностями.

Диаметр печи горизонтальной углевыжигательной установки