Поскольку машинный древесный уголь становится всё более популярным на рынке, многие индийские клиенты, видя огромный рыночный потенциал, инвестировали в производство древесного угля.
Компания Shuliy Machinery, сотрудничая и общаясь с большим количеством клиентов, выяснила, что многих интересует вопрос, сколько сырья нужно для производства тонны угля. Особенно для большинства индийских клиентов актуален вопрос, сколько рисовой шелухи требуется для получения тонны угля.
На самом деле, количество рисовой шелухи, необходимое для производства тонны угля, зависит от различных факторов, включая влажность рисовой шелухи, стоимость сырья, технологию производства угля и так далее.
Прежде всего, влажность рисовой шелухи и других материалов, то есть степень их сухости или влажности. Индия является крупнейшим в мире производителем риса. После сбора урожая риса каждый год на полях остаётся большое количество рисовой соломы и шелухи, поэтому производство угля из этих материалов является выгодной инвестицией для индийских клиентов.
Степень сухости или влажности рисовой шелухи влияет на выход угля. Как правило, рисовая шелуха, высушенная в сушилке до влажности около 10%, в количестве примерно 3 тонн после брикетировочный станок и карбонизации в карбонизационной печи позволяет получить одну тонну готового древесного угля.
Во-вторых, стоимость сырья, такого как рисовая шелуха. Стоимость сырья также является ключевым фактором для клиентов при оценке того, будет ли инвестиция в оборудование для производства угля прибыльной. Если сырья в регионе клиента достаточно и в изобилии, то затраты на производство угля низкие, а выход и доход стабильны.
Если рисовой шелухи и другого сырья недостаточно, клиент может также рассмотреть возможность добавления щепы, опилок, стружки и других материалов. Из-за различий в сырье количество, необходимое для производства тонны готового угля, также будет различаться.
Наконец, технологический процесс производства угля влияет на выход угля. Чем более совершенна угольная машина, тем выше эффективность производства и больше выход. Например, углевыжигательная печь следует выбирать с хорошей теплоизоляцией и удобным охлаждением, что позволяет сократить время карбонизации и увеличить выход.
