Углевыжигательная печь с воздушным подъемом состоит из подвижной внешней печи, внутренней печи, воздуховодов, запального отверстия, подъемного оборудования и оборудование для очистки дымовых газов. Внутренняя печь независима, поэтому угольная печь может быть с одной внутренней печью, тремя внутренними печами и четырьмя внутренними печами. Внутренние печи карбонизации соединены трубами, и горючий газ в процессе карбонизации может сжигать каждую внутреннюю печь, что обеспечивает высокую эффективность работы и экономит расход топлива.
Детали процесса изготовления древесного угля с помощью углевыжигательной печи с воздушным подъемом:
Этап 1: процесс сушки
После размещения внутренней печи с биомассными брикетами в угольной печи, зажигание производится в запальном отверстии в нижней части печи, и температура в печи постепенно повышается от нормальной до примерно 100 °C. Поскольку температура внутри печи до зажигания низкая, этот процесс следует нагревать сильным огнем, достигая 100 градусов, а затем использовать слабый огонь для нагрева температуры карбонизации до 170 °C - 200 °C.
Этап 2: процесс пиролиза
Когда температура в углевыжигательной печи достигает 170 °C - 200 °C, используйте медленный огонь для нагрева печи до примерно 340 °C. Второй этап занимает около 2 часов 30 минут.
Этап 3: процесс быстрого пиролиза
Когда температура в печи достигает примерно 340 °C, используйте слабый огонь для нагрева температуру печи от 340 °C до 380 °C - 400 °C. Третий этап занимает около 2 часов.
Этап 4: завершение карбонизации
Когда температура в печи достигает примерно 400 °C, значительных изменений температуры в дальнейшем не происходит. Используйте слабый огонь для нагрева; когда дым из дымохода значительно уменьшается и светлеет, пламя гасят, и карбонизация завершается. Четвертый этап занимает около 40 минут.
Этап 5: процесс охлаждения и выгрузки угля
После завершения карбонизации, если не принимать других мер по охлаждению, можно загерметизировать огонь и дать углю естественно остыть. Есть два способа герметизации огня: Способ 1: закройте дымоход и охлаждайте уголь, поверхность угольные брикеты будет хорошей. Этот метод занимает около 16 часов для охлаждения угля. Способ 2: полностью откройте дымоход и охлаждайте уголь. Этот процесс аналогичен способу 1, но поверхность угля не такая блестящая, как в первом случае. Этот метод занимает около 16 часов для охлаждения. В обоих способах, когда температура в печи падает примерно до 40 °C, выгрузка угля является идеальной.
Оборудование для производства древесного угля в продаже
Примечание: Если в углевыжигательной печи с воздушным подъемом нет устройства измерения температуры или оно повреждено, обжиг на слабом огне в процессе карбонизации должен длиться 7-8 часов. Категорически запрещается использовать сильный огонь во время процесса карбонизации. В конце карбонизации, когда количество дыма из дымохода значительно уменьшается и дым становится светлым, следует погасить пламя, и карбонизация завершается.
