На рынке представлено множество продуктов из древесного угля скорлупы кокоса, но их качество сильно различается. Это связано с тем, что производители угля не освоили метод получения высококачественных кокосовых брикетов на этапе производства. В частности, если зольность кокосовых брикетов велика, это напрямую влияет на их цену и продажи. Итак, что можно сделать, чтобы снизить зольность кокосовых брикетов?
Что такое зольность кокосовых угольных брикетов?
Наиболее распространенным продуктом из кокосового угля на рынке является уголь для кальяна. Благодаря высокой теплотворной способности и длительному времени горения кокосовый уголь отлично подходит для производства различных видов кальянного угля.
Зольность кальянного угля показывает его качество. Зольность — это процентное содержание исходного кальянного угля в остатке, полученном после его сжигания при высоких температурах.
Слишком большое количество золы сокращает время горения кальянного угля. Поэтому чем меньше зольность, тем выше качество кальянного угля. Качественный кальянный уголь требует, чтобы его зольность не превышала 6% (по массе).
Способы снижения зольности угольных брикетов
Прежде всего, необходимо выбирать качественный уголь. Чтобы угольные брикеты имели низкую зольность, нужно использовать качественный готовый уголь.
Существует множество видов сырья для производства угля: древесина, рисовая шелуха, кокосовая скорлупа, солома и другие. Однако зольность угля из рисовой шелухи, соломы и т.п. обычно высока. Поэтому для изготовления угольных брикетов лучше всего использовать уголь из кокосовой скорлупы, уголь из твердых пород дерева и т.д.
Во-вторых, при производстве угольных брикетов необходимо грамотно использовать связующие вещества. Перед прессованием брикетов с помощью пресса для угольных брикетов мы обычно предварительно обрабатываем угольную пыль, добавляя в нее необходимое количество связующего и воды.
Важно учитывать, что существует множество видов связующих, и разные связующие по-разному влияют на зольность кокосовых угольных брикетов. Поэтому следует по возможности выбирать связующее с минимальным количеством примесей и однородной структурой.
