Ленточная сушилка — это распространенное оборудование непрерывного действия. Она широко применяется в химической, пищевой, фармацевтической промышленности, производстве стройматериалов, электронике и других отраслях.
Особенно хорошо она подходит для сушки различных овощей и фруктов, риса, трав и другого сырья, обладающего хорошей воздухопроницаемостью и имеющего форму кусочков, полосок или гранул. Также возможно сушить угольные брикеты для кальяна и барбекю, которые производятся на прессе для угольных брикетов или шаровом прессе для угля.
Сырье подается на конвейерную ленту через подходящий механизм, например, стартовый распределитель или виброленту. Лента проходит через канал, состоящий из одной или нескольких сушильных секций.
Каждая сушильная секция оснащена системой нагрева и циркуляции воздуха, а также одной или несколькими системами осушения. Горячий воздух движется сверху вниз и снизу вверх, равномерно просушивая материал по мере прохождения ленты.
Основная конструкция и принцип работы ленточной сушилки
Ленточная сушилка также может использоваться для сушки ревеня, шалфея, женьшеня, годжи и других китайских лекарственных трав. Она также подходит для сушки бамбуковых побегов, грибов, чеснока, цветов, сухофруктов, овощей, грибов, сладкого картофеля, кукурузы, гороха, бобов, кокосов. Сушка сельскохозяйственных и побочных продуктов, таких как бетель и грибы. При этом вам нужно лишь задать температуру и влажность сушки в соответствии с реальными условиями. Мы также можем адаптировать процесс сушки под конкретные производственные условия заказчика.
Что касается линии по производству древесного угля, особенно для кальянного угля и угля для барбекю или угольных брикетов, ленточная сушилка также обладает уникальным сушильным эффектом. Ленточная сушилка в основном подает спрессованные готовые угольные бруски или угольные брикеты непосредственно на ленточный конвейер через транспортер. Готовые изделия равномерно распределяются по сушилке с помощью скребка в верхней части ленточного конвейера, чтобы улучшить воздухопроницаемость брикетов и достичь эффекта сушки.
Основной принцип работы ленточной сушилки заключается в равномерном распределении материала на сетчатой ленте, которая перемещается возвратно-поступательно с помощью приводного устройства внутри сушилки. Горячий воздух проходит через материал, а водяной пар удаляется через влагоотводящее отверстие, достигая таким образом цели сушки. Сетчатая лента изготавливается из проволочной сетки 12-60, а длина корпуса состоит из стандартных секций. Для экономии места сушилка может быть выполнена многоярусной, распространены варианты с двумя камерами и тремя ярусами, а также с двумя камерами и пятью ярусами, длина составляет 6-40 м, полезная ширина — 0,6-3,0 м.
Материал поступает в сушилку из головной части и медленно проходит через зону сушки. Скорость сетчатой ленты определяется в зависимости от типа материала и его влажности. Воздушный поток в сушилке организован по принципу отрицательного давления с пористым забором воздуха, что обеспечивает эффективную площадь сушки, равномерное распределение скорости воздуха и улучшает качество сушки. Для достижения наилучшего эффекта сушки и оптимальной производительности влажность материала, скорость сетчатой ленты, объем и температура воздуха должны находиться в правильном, рациональном и органичном сочетании.
Преимущества ленточной сушилки для древесноугольных брикетов
- Ленточная сушилка позволяет регулировать время выдержки и скорость подачи материала для достижения наилучшего эффекта сушки.
- Гибкая комплектация оборудования. Ленточные сушилки могут оснащаться системой промывки ленты и системой охлаждения материала, что повышает эффективность сушки.
- Ленточные сушилки могут использовать рециркуляцию большей части воздуха, что обеспечивает высокую энергоэффективность.
- Уникальное устройство распределения воздуха в сушилке обеспечивает более равномерное распределение горячего воздуха, гарантируя стабильность качества продукции.
- В качестве источника тепла могут использоваться пар, термальное масло, калорифер или газовая горелка.
Технические параметры сушилки для угля
| Модель | SL-6 | SL-8 | SL-10 | SL-12 | SL-16 | SL-20 | SL-24 | SL-30 |
| Ширина ленты | 600 мм | 800 мм | 1000 мм | 1200 мм | 1600 мм | 2000 мм | 2400 мм | 3000 мм |
| Длина сушильной секции | 6-12 | 6-12 | 6-16 | 8-16 | 8-22 | 10-26 | 12-30 | 12-40 |
| Длина загрузочной секции | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 |
| Длина передаточной секции | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1,5 | 1,5 | 2 |
| Площадь сушки | 3,6-36 м² | 4,8-48 м² | 6-80 м² | 7,2-96 м² | 12,8-105,6 м² | 20-260 м² | 28,8-360 м² | 36-600 м² |
| Количество секций | 1-5 | |||||||
| Межъярусное расстояние | 400-600 мм | |||||||
| Несущая способность | 90-200 кг/м² | |||||||
| Температура | углеродистая сталь ≤400 °C, нержавеющая сталь ≤600 °C | |||||||
| Источник тепла | дрова, электричество, пар | |||||||
| Скорость движения ленты | 0,06-1 м/мин | |||||||
| Мощность привода | 1,1-2,2 кВт | 1,1-2,2 кВт | 1,1-2,2 кВт | 1,1-3 кВт | 1,5-3 кВт | 1,5-4 кВт | 3-7,5 кВт | 5-11 кВт |
| Комплектующее оборудование | транспортер, воздухонагревательная печь, пылеулавливающее оборудование, вытяжной вентилятор и т.д. |
